“鏟花刮研”技術的“緊張力”“刮研”？

什么是“緊張力”？

不平的物體之間，依靠螺絲等雖可以強制性的將面與面結合在一起。但是，物體總是要有恢復原來狀態(tài)的趨勢的力在發(fā)生作用，這就是「緊張力」。長時間的緊張力就會造成精度惡化。

什么是“刮研”

對配合面進行刮研削加工使之成為平面，面與面接觸時就會無緊張力長期安定地配合在一起。

日本北村主要制造生產:立式加工中心，臥式加工中心，五軸加工中心，大型龍門式加工中心，超坐標鏜床，多工作臺系列生產線。

龍門加工中心對刀方法

對Y向用刀具在料的前邊碰下、刀具與料輕輕的接觸、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標清零，將刀具提到料的后邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的坐標的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可法那可系統按”測量”也可以.

采用對刀工具對刀方法：現在對刀工具很多，自動對刀儀或手動對刀產品均可使用，不論哪一種是由于對刀器高度固定，對刀器可以自行向下移動，與直接對刀法相關，不是直接硬碰硬，即當刀具將對刀器壓到一個固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認刀具的長度或直徑?？梢苑Q為多功能加工中心，屬于重型機械，適用于大、中型機械零件加工及復雜模具制造，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。比較原始手動對刀方法也更加簡便精準。

立式加工中心加工程序編制的基本過程和注意事

立式加工中心配置有刀庫及自動換刀裝置，在CNC數控系統的控制下，通過執(zhí)行工件的加工程序，在控制機床的三軸或者多軸同時聯動加工的同時，控制其自動換刀裝置。試件的尺寸：如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規(guī)定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。該裝置根據控制系統發(fā)出的加工指令，自動抓取刀庫中儲存的刀具進行自動更換，從而實現工序的自動轉接。這種加工形式的加工優(yōu)勢在于，工件只需要經過一次裝夾，就可完成其銑、鉆、鏜、鉸和攻等復合集中加工。

加工中心零件如何裝夾與定位

夾具必須保證小的夾緊變形。三坐標導軌副，有自動控制的潤滑點，潤滑油經分流潤滑導軌副，動作由數控系統自動控制。零件在粗加工時，切削力大，需要夾緊力大，但又不能把零件夾壓變形，因此，必須慎重選擇夾具的支承點、定位點和夾緊點。壓板的夾緊點要盡量接近支承點，避免把夾緊力加在零件無支承的區(qū)域。如采用這些措施仍不能控制零件變形，只能將粗、精加工工序分開，或者粗加工程序僅編制粗加工過程，在粗加工后編一任選停止指令，操作者松開壓板，放松夾具，使零件消除變形后，再繼續(xù)進行精加工。