在對(duì)客戶(hù)的調(diào)研時(shí)，我們總會(huì)遇到形狀各異的產(chǎn)品；既有汽車(chē)的零配件等單個(gè)產(chǎn)品重量很高的，也有玻璃制品等易碎物品?？蛻?hù)的要求也不盡相同，其主要的要求表現(xiàn)為：

　　1. 降低成本（部分其他包裝如木箱等希望用紙箱代替）

　　2. 儲(chǔ)運(yùn)周期過(guò)長(zhǎng)，需要應(yīng)對(duì)紙箱在長(zhǎng)期的儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中強(qiáng)度的衰變

　　3. 倉(cāng)庫(kù)環(huán)境對(duì)堆碼的影響，要求紙箱具有較高的抗壓

　　4. 環(huán)保的要求（如部分發(fā)泡塑料需要其他環(huán)保產(chǎn)品代替）

　　5. 運(yùn)輸和銷(xiāo)售包裝結(jié)為一體

　　6. 裝箱速度的影響

　　7. 規(guī)格較多，整合包裝箱

凸印工藝一次性可實(shí)現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實(shí)地、線(xiàn)條或文字版面。對(duì)上海南勇華紙箱廠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境來(lái)說(shuō)，必須符合如下的安全規(guī)范：(1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布局應(yīng)密切結(jié)合生產(chǎn)工藝流程，滿(mǎn)足衛(wèi)生、防火、防爆、防泄漏的要求。從印刷的特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，膠印工藝的產(chǎn)品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產(chǎn)品沒(méi)有產(chǎn)生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產(chǎn)品墨色干燥得慢，對(duì)正常的套色多少會(huì)造成一些不利的影響。所以，膠凸結(jié)合產(chǎn)品的套印順序一般應(yīng)為：膠印版面先印，多種工藝結(jié)合印刷的技術(shù)控制要領(lǐng)做好印前設(shè)計(jì)的工藝技術(shù)控制

做好拼版工藝的技術(shù)控制版面有套印的部位應(yīng)盡量拼在靠近咬口和拉規(guī)(側(cè)規(guī))處，以避免因紙張的伸縮變化，產(chǎn)生套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。此外，版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進(jìn)行套印。注意把好水墨平衡的技術(shù)控制關(guān)

膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤(rùn)版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進(jìn)行印刷。應(yīng)避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進(jìn)行印刷，以防止因紙面吸水過(guò)多而出現(xiàn)變形。

注意把好裁紙工藝的技術(shù)關(guān)紙板的規(guī)格精度如何，也會(huì)影響產(chǎn)品的套印。試驗(yàn)表明，在長(zhǎng)期載荷的作用下，只要經(jīng)歷一個(gè)月的時(shí)間，紙箱的抗壓強(qiáng)度就會(huì)下降30%，在經(jīng)歷一年后，其抗壓強(qiáng)度就只有初始值的50%。因?yàn)椴煌臋C(jī)器結(jié)構(gòu)，它們的前規(guī)和拉規(guī)位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時(shí)，就會(huì)造成套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。這就要求膠凸結(jié)合的產(chǎn)品，紙板的邊側(cè)必須裁切成直角、直線(xiàn)，不可存在斜邊或波浪邊現(xiàn)象。為提高紙板的裁切精度，必須嚴(yán)格控制裁切的厚度，因?yàn)榧埊B越厚、紙質(zhì)越柔軟的，壓紙器下壓時(shí)紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應(yīng)保持鋒利，并根據(jù)紙質(zhì)的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。