以前對可以用做電鑄原型的金屬有一些限定，也就是說并不是所有金屬都可以用做電鑄原型。而現(xiàn)代的材料和表面處理技術(shù)可以使任何金屬都可以用做電鑄原型，至少在理論上是這樣的。

雖然金屬有著許多共性，但是畢竟金屬本身也有自己的分類和不同的特性，有時這種性質(zhì)的差別還非常大。因此，即使用金屬來做電鑄原型，也會因材而異，不可一概而論。細分起來，有如下幾種。

電鑄模具型腔  對形狀復(fù)雜、精度要求高的注塑模具型腔,用傳統(tǒng)加工方法是十分困難的。電鑄加 工不需要圖紙和加工程序,可以直接用塑料制件作母模,母模應(yīng)在型腔深度方向加長3~5mm,以備電鑄后端部粗糙而割除。

電鑄電極  電火花加工用的工具電極,可以采用電鑄方法制造,用電鑄電極進行電火花加工時,因為局部過熱,銅層容易從基體上崩落下來,為了保證導(dǎo)熱良好,銅層厚度一般都需大于2mm。

化學(xué)沉積鎳:此方法可經(jīng)由良好的控制而得到不錯 的導(dǎo)電層，一般它須要在高溫浴之下進行反應(yīng)，一但光 阻片的處理不當(dāng)，很容易在其過程之中，將使其光阻剝 離或形成裂縫，且其將來的化學(xué)藥劑的廢棄處理亦是一 大問題。

真空蒸鍍法:真空蒸鍍可說是好的附著導(dǎo)電層處 理方式，但是由於真空蒸鍍機的設(shè)備問題、操作技術(shù)及 真空度要求等原因，使一般人較少使用。

以可導(dǎo)電的原模作陰極，電鑄材料做陽極，兩極均進入電鑄液中，當(dāng)在兩極上通入直流電源后，陽極上的金屬原子失去了電子成為正金屬離子進入電鑄液，向陰極流動，并在陰極上獲得電子成為金屬原子沉積在原模表面上，經(jīng)過一定時間，陰極原模上的電鑄層逐漸加厚并達到預(yù)定厚度，即可停止，取出陰極原模，進行脫模，即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件。其它缺點包括：這個工藝只適用于流動性較高的金屬，而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。各種金屬的壓鑄時的特點如下：鋅：容易壓鑄的金屬，制造小型部件時很經(jīng)濟，容易鍍膜，抗壓強度、塑性高，鑄造壽命長。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。