自動(dòng)噴涂設(shè)備流水線特點(diǎn)

1、操控面板采用人機(jī)界面(觸摸屏)，操作、設(shè)定參數(shù)簡單直觀，可儲(chǔ)存記憶多種型號(hào)產(chǎn)品的參數(shù)供直接調(diào)出使用。

2、主控制器采用可編程控制器（PLC）。

3、噴槍機(jī)械手采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)口絲桿、直線模塊驅(qū)動(dòng)，提高噴涂速度和噴涂精度。

4、機(jī)械手絲桿、滑臺(tái)采用進(jìn)口品牌，較高速度可達(dá)1000m/s。

5、噴涂機(jī)內(nèi)部采用新型水濂油氣過濾設(shè)計(jì)。

6、抽風(fēng)系統(tǒng)采用底部抽風(fēng)，頂部凈化過濾吹風(fēng)，避免噴漆油墨飛濺；排風(fēng)經(jīng)處理排出，減少對(duì)外界的污染。

7、噴槍采用進(jìn)口自動(dòng)噴槍，兩把對(duì)稱安裝，可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

8、供油系統(tǒng)采用雙隔膜泵和攪拌機(jī)等，可自動(dòng)攪拌油墨及設(shè)定輸油流量。

噴漆的基礎(chǔ)知識(shí)

涂裝加工中采用得比較廣泛的一種涂飾

    工藝?？諝鈬娡渴抢脡嚎s空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴身到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜?？諝鈬娡靠梢援a(chǎn)生均勻的漆，涂層細(xì)膩光滑；對(duì)于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂。此種方法的

塑料噴漆利用率較低大約在50％～60％左右。  

塑料噴涂后，可獲得如下效果：  

    1. 可遮蓋成型后制件的表面缺陷；  

    2. 因塑料本身著色比較困難，可利用噴涂獲得多種色彩； 

    3. 使塑料的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附； 

    4. 增強(qiáng)了塑料的硬度和耐擦傷性； 

    5. 提高了塑料的耐候性；  

    6. 使塑件表面的光澤任意調(diào)整；   

    7. 砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手感。 

機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備的選擇

    在進(jìn)行涂裝車間的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，能否正確而合理地選擇機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備是設(shè)計(jì)工藝平面布置圖的基礎(chǔ)，它直接影響涂裝設(shè)備選型、物流暢通、廠房占地面積是否合理，以及車間的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。應(yīng)盡量降低設(shè)備的投資額度，減少動(dòng)力消耗和維修費(fèi)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，獲取更大經(jīng)濟(jì)效益。

在選擇機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，其基本依據(jù)有以下幾點(diǎn)：

    (1).根據(jù)所輸送被涂物的形狀、大小選用

    (2).根據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)和年時(shí)基數(shù)選用

    (3).根據(jù)涂裝工藝各工序的操作要點(diǎn)及其環(huán)境來選用

涂裝流水線的前處理工段需要注意哪些

    前處理有手動(dòng)和自動(dòng)前處理，工件在噴粉前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液比較多，主要有除油劑、除銹劑、表調(diào)劑、磷化劑等。

    在涂裝流水線的前處理工段或車間，一要注意的是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿，購買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝等，安全可靠的搬運(yùn)、盛裝、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。

    前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝流水線的工藝流程不相同，其質(zhì)量也有一樣。

    總之，涂裝前處理很必要，可以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能。