東莞市塘廈精誠自動化設(shè)備經(jīng)營部以“專業(yè)品質(zhì)，精益求精”為宗旨，以“科技優(yōu)先、以人為本、誠實守信”為經(jīng)營理念，以 “服務(wù)客戶、滿意客戶、提升客戶” 為目標。

沖床配件加工產(chǎn)生毛刺的原因及解決方法

沖床配件加工中產(chǎn)生毛刺明顯的工序是沖裁。沖裁為沖壓加工的道工序，應(yīng)用廣泛，其質(zhì)量對后道工序有著重要影響，因此極大地左右著終成品的性能；那么是什么原因產(chǎn)生毛刺呢？

一、產(chǎn)生毛刺的原因有：

1、沖裁間隙太大、太小或不均勻；

2、沖模工作部分刃口變鈍；

3、凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。

東莞市塘廈精誠自動化設(shè)備擁有一支高素質(zhì)人員組成的團隊，并嚴格貫徹執(zhí)行品質(zhì)體系，特別重視產(chǎn)品品質(zhì)及安全性能.對客戶實行機械銷售、維修保養(yǎng)、零配件供應(yīng)及按客戶要求訂做產(chǎn)品等服務(wù)，限時維修（東莞轄區(qū)內(nèi)4小時內(nèi)、珠三角其他地區(qū)12小時內(nèi)上門）。

沖床銅套在使用中減少軸承部件之間的摩擦，能大大提高局部的抗磨性，使滑動軸承工作更平穩(wěn)，可靠，無噪聲，在液體潤滑條件下，表面被潤滑油分開從而不發(fā)生直接接觸，還可大大減少摩擦損失和表面磨損，油模還具有一定的吸振能力，銅套的使用十分廣泛，常用于機械傳動部件的銜接。

   在銅套中的黃銅為主要材料，黃銅還可分為普通黃銅和特殊黃銅。

   普通黃銅：主要成分為銅鋅二元合金，塑性好，常用深沖零件，沖床機械部件

   特殊黃銅：切削性能優(yōu)良，耐磨性能好，強度大，抗蝕性和良好的鑄造性能，廣泛應(yīng)用于制造鐘表零件，經(jīng)鑄造制作軸瓦和銅套軸套及化工機械零件。

沖床配件加工伺服系統(tǒng)有哪些常見故障及排除方法

為了提高數(shù)控機床的性能，沖床配件加工對機床用進給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機床所完成的加工任務(wù)不同，所以對進給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。以下是伺服系統(tǒng)常見故障。

漂移

當(dāng)指令值為零時，坐標軸仍移動，從而造成位置誤差。通過誤差補償和驅(qū)動單元的零速調(diào)整來消除。

機械傳動部件的間隙與松動

在數(shù)控機床的進給傳動鏈中，常常由于傳動元件的鍵槽與鍵之間的間隙使傳動受到破壞，因此，除了在設(shè)計時慎重選擇鍵聯(lián)結(jié)機構(gòu)之外，對加工和裝配必須進行嚴查。在裝配滾珠絲杠時應(yīng)當(dāng)檢查軸承的預(yù)緊情況，以防止?jié)L珠絲杠的軸向竄動，因為游隙也是產(chǎn)生明顯傳動間隙的另一個原因。

沖床配件卡模的解脫方式

沖床配件卡模是沖床使用時常見故障之一，通常是實際沖壓生產(chǎn)時超出沖床加壓能力使用帶來的后果。沖床卡模有兩種情況，一種是沖床卡模時，曲軸未到達下死點，且沖床本身噸位不大，這時解除方法很簡單，只需讓沖床主馬達進行反向運轉(zhuǎn)，讓沖床曲軸回到上死點即可解決。另一種情況是沖床配件卡模時，曲軸達到下死點或者接近下死點且本身噸位較大時，沖床與模具會被緊緊卡死，此時若沒有真正搭配獨立的卡模解脫裝置，則只能將沖床連桿、球頭螺桿、保險器或模具中的任意一種零部件進行破壞，才能卸荷，這樣操作非常麻煩，不僅影響生產(chǎn)而且會帶來不小的安全隱患。