沖床配件加工廠家告訴你凸模磨損太快的原因是什么

相信很多朋友也知道，凸模是沖床沖壓的時候必不可少的配件，屬于可更換的模具耗材；主要功能用于成型制品內表面零件。但沖床凸模在加工時磨損太快了，是什么原因造成的呢？

1、凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

2、凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。

3、局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果沖床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過下模，造成凸模和凹模損壞。

東莞市塘廈精誠自動化設備經(jīng)營部以“專業(yè)品質，精益求精”為宗旨，以“科技優(yōu)先、以人為本、誠實守信”為經(jīng)營理念，以 “服務客戶、滿意客戶、提升客戶” 為目標。

曲軸及相關配件在沖床維修中有何作用

曲軸在內燃機中是承受沖擊載荷，傳遞動力的重要部件，在內燃機五大部件中是難以保證加工質量的，其結構參數(shù)和加工工藝水平不僅影響著整機的尺寸和重量，而且在很大程度上影響著發(fā)動機的可靠性和壽命。

沖床配件加工中的精度及檢測方法

1、模柄孔中心線對滑塊行程的平行度

在滑塊模柄孔內拔出一根實驗棒，將其緊固在任務臺上放一千分表，使千分表頂針與檢驗棒外表接觸，使滑塊緩慢上下運動，讀分表讀數(shù)的差值。在300mm行程上允差0.05mm。

2、滑塊行程對任務臺的垂直度

檢測方法是將千分表固定在滑塊上，并與滑塊一同上下運動，將一角度尺固定在任務臺上，千分表讀數(shù)的差值。在150mm行程的長度上允差0.3—0.4mm。關于開式液壓機，滑塊向下時只許偏向機身一側。

東莞市塘廈精誠自動化設備擁有一支高素質人員組成的團隊，并嚴格貫徹執(zhí)行品質體系，特別重視產(chǎn)品品質及安全性能.對客戶實行機械銷售、維修保養(yǎng)、零配件供應及按客戶要求訂做產(chǎn)品等服務，限時維修（東莞轄區(qū)內4小時內、珠三角其他地區(qū)12小時內上門）。

沖床配件卡模的解脫方式

沖床配件卡模是沖床使用時常見故障之一，通常是實際沖壓生產(chǎn)時超出沖床加壓能力使用帶來的后果。沖床卡模有兩種情況，一種是沖床卡模時，曲軸未到達下死點，且沖床本身噸位不大，這時解除方法很簡單，只需讓沖床主馬達進行反向運轉，讓沖床曲軸回到上死點即可解決。另一種情況是沖床配件卡模時，曲軸達到下死點或者接近下死點且本身噸位較大時，沖床與模具會被緊緊卡死，此時若沒有真正搭配獨立的卡模解脫裝置，則只能將沖床連桿、球頭螺桿、保險器或模具中的任意一種零部件進行破壞，才能卸荷，這樣操作非常麻煩，不僅影響生產(chǎn)而且會帶來不小的安全隱患。

針對此種不足，沖床配件廠家為每臺精密沖床均標配了卡模解脫裝置，通過在滑塊中球頭座下方設置超負荷油泵與沖床本身液壓機構連接，在超負荷油泵作用下，球頭座與球頭蓋壓住球頭，使曲柄連桿機構處于工作狀態(tài)。當發(fā)生卡模，不易解脫時，超負荷油泵卸壓回油，活塞和球頭座下降與球頭脫離，使滑塊帶動上模能向上運動，解脫卡模。