鏈輪的分類

 鏈輪產(chǎn)品作為主要的基礎(chǔ)傳動件，其傳動特點就是不影響速比的情況下進行遠距離傳輸（相比而言：齒輪則是近距離輸送，并且齒齒相交傳動，速比相等）。鏈輪產(chǎn)品現(xiàn)已成為國民經(jīng)濟中不可缺少的重要機械基礎(chǔ)傳動件產(chǎn)品，并被廣泛應(yīng)用于礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、工程機械、林業(yè)機械、石油化工、自動流水線等傳動機械上，可見鏈輪產(chǎn)品應(yīng)用之廣。鏈輪保溫瓶已經(jīng)成了大家平時生活的一部分了，小孩上學(xué)帶水，給朋友送湯等等。

　　鏈傳動是一種具有中間撓性件的非共軛嚙合傳動，它兼有齒輪傳動和帶傳動的一些特點。鏈輪和鏈條產(chǎn)品是機械傳動的基礎(chǔ)件，為確保嚙合的互換性，鏈輪必須與相配用的鏈條一起制定標準。由于齒數(shù)與結(jié)構(gòu)形式的不同，往往與同一規(guī)格的鏈條相配用的鏈輪有數(shù)百種之多，因此，長期以來，我國一直存在著各廠自行設(shè)計與制造鏈輪的局面。近年來，由于國際市場對鏈輪產(chǎn)品的需求增加，這一形勢必將推動我國鏈輪產(chǎn)品市場化進程，也必將推動我國鏈輪行業(yè)的迅猛發(fā)展。鏈輪材料鏈輪材料應(yīng)保證輪齒有足夠的強度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經(jīng)過熱處理，使之達到一定硬度。

鏈輪

   鏈輪的發(fā)展

   隨著鏈輪產(chǎn)品的市場化、國際化進程的加快，鏈輪的分類也逐漸規(guī)范。從鏈輪產(chǎn)品的分類看，主要分為A系列（美標）和B系列（歐標）二大類。A系列是符合美國標準和日本標準的尺寸和規(guī)格，產(chǎn)品主要應(yīng)用在美洲和ya洲市場；B系列是符合歐洲鏈條標準的尺寸規(guī)格，主要適用于歐洲市場。A系列和B系列又各分為片式、單邊帶凸臺式、兩邊帶凸臺式三種型式。片式為A型，單邊帶凸臺式為B型，兩邊帶凸臺式為C型。而A、B、C三種型式根據(jù)鏈條的不同又分為單排、雙排、三排、四排等等；這似乎是不可短少的，但是我們不可承認的是有摩擦就會有磨損，鏈輪和鏈條之間就存在著這樣一種關(guān)系，兩者互相作用，有彼此之間消磨著對方。根據(jù)鏈條的型號不同又分為短節(jié)距精密滾子鏈鏈輪、長節(jié)距精密滾子鏈鏈輪、輸送鏈鏈輪等。

　　隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和市場對鏈傳動機理認識的深化，鏈輪齒形設(shè)計水平也在不斷提高。我國一直沿用前蘇聯(lián)和歐洲的三圓弧一直線齒形雖然傳動性能較好，但設(shè)計和制造相對復(fù)雜。美國摩斯公司推出的采用30度壓力角的漸開線齒形，由其組成的鏈傳動稱為HV鏈傳動，具有良好的高速傳動性能。另一個顯著的特點是CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用，直接推動了鏈輪技術(shù)的發(fā)展。鏈輪繪圖軟件已進入市場，運用這些軟件只要輸入有關(guān)參數(shù)，如配用鏈條的相關(guān)尺寸，鏈輪結(jié)構(gòu)形式，齒數(shù)等等，即可很快繪制出鏈輪工作圖。再次，非圓鏈輪技術(shù)得到了發(fā)展和應(yīng)用。如變速自行車上稱之為人機工程的驅(qū)動鏈輪，就是一種非圓鏈輪。這種鏈輪有助于減少自行車驅(qū)動鏈輪大拐處在垂直位置時對傳動效率的不利影響，得到了廣泛的推廣應(yīng)用。松開鏈輪緊定螺絲,手盤車調(diào)節(jié)封面輸送時間,正確后再擰緊緊定螺絲。

平行軸線研磨法：

1.過程：研磨輪與被研 口罩機雙排鏈輪的軸線平行，研磨時被研 口罩機雙排鏈輪帶動研磨輪作無側(cè)隙的自由嚙合運動，被研 口罩機雙排鏈輪還作軸向往復(fù)運動，研磨輪被輕微制動。經(jīng)一段時間后，研磨輪和被研磨輪作反向旋轉(zhuǎn)，使齒的兩個側(cè)面被均勻研磨。

2.特點：由于齒面的滑動速度不均勻，研磨量也不均勻，在齒頂及齒根部分的滑動速度大，研磨量也大。

口罩機雙排鏈輪廠進行數(shù)控銑削口罩機雙排鏈輪加工的優(yōu)勢

現(xiàn)在是銑削數(shù)控鏈lun加工登場的時刻到了，銑削是機械加工的方法，它包括平面銑削和輪廓銑削。銑削加工使用數(shù)控機床的目的主要是解決復(fù)雜的和難加工工件的加工問題。把用普通機床可以加工，但效率不高、效果不好的工件改用數(shù)控機床加工，可以提高加工效率。特別是對于輪廓銑削，由于數(shù)控機床具有插補的功能，因此能夠運用給定的數(shù)字函數(shù)來模擬曲線上分割出的線段，如直線、圓弧或高次曲線，在被加工軌跡或輪廓上的已知點之間，進行數(shù)據(jù)點的密化，然后通過數(shù)控系統(tǒng)控制機床進行加工。②加工與處理工藝——采用先進的銑齒加工工藝，使齒形更jing確。