同步帶輪

同步帶輪產(chǎn)品加工藝分析

對(duì)同步帶輪各表面加工方法的不同選擇，不但影響加工質(zhì)量，而且也要影響生產(chǎn)效率和制造成本。在選擇加工方法時(shí)，必須先了解加工方法的過(guò)程、工藝特點(diǎn)和產(chǎn)品應(yīng)用范圍。同步帶輪主要材料有：鋁合金、45#鋼等。

   在現(xiàn)代同步帶輪的生產(chǎn)制造過(guò)程中，金屬切削方法仍然占據(jù)主要地位，由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特殊的結(jié)構(gòu)及難加工材料的使用日益增多，導(dǎo)致了如車(chē)加工、滾齒加工、電火花、電脈沖、電拋光、電解加工，以及超聲波、化學(xué)加工、電子束和激光加工等特種加工方法的采用更為廣泛。同步帶輪的使用壽命由哪些方面影響的呢同步帶輪是寫(xiě)真機(jī)，噴繪機(jī)，uv平板機(jī)等印刷設(shè)備中較為重要的一個(gè)組成部件，它的使用是能夠很好的保證設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定，這對(duì)于印刷行業(yè)的發(fā)展是很有幫助的。

   在設(shè)計(jì)產(chǎn)品加工工藝路線(xiàn)時(shí)，首先要考慮選擇各表面的加工方法，各個(gè)表面由于精度的要求，一般均不能只用一種方法、通過(guò)一次加工就能達(dá)到要求。對(duì)于主要表面來(lái)說(shuō)，往往搖要經(jīng)過(guò)幾次加工，由粗到精逐步達(dá)到要求。磨削才能達(dá)到要求。

    粗糙度為0.8，就需要用粗車(chē)、細(xì)車(chē)和 加工同一類(lèi)型的表面，由于具體條件的不同，可以有很多不同的加工方法.而影響表面加工方法選擇的因素是:表面的形狀、尺寸、精度和粗糙度以及同步帶輪的整體構(gòu)形、重量、材料和熱處理等。這種同步帶輪其實(shí)就是由主動(dòng)輪，從動(dòng)輪和同步帶來(lái)組成，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，而且中心距可以調(diào)整。另外，產(chǎn)量和生產(chǎn)條件也是影響加工方法選擇的基本因素。

1.表面的形狀和尺寸

   工件表面的形狀應(yīng)與所選擇加工方法的成形特性相適應(yīng)。此外，還有非常重要的一點(diǎn)，需要大家在同步帶損壞的時(shí)候及時(shí)更換，才能有效促進(jìn)其實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的應(yīng)用。如孔可用鉆和健等加工方法，螺紋則可用車(chē)與磨等加工方法。而形狀不規(guī)則的凸輪的型面，就無(wú)法采用無(wú)心磨，加工等等。表面的尺寸大小，也要影響加工方法的選擇，如小孔，可選擇鉆、佼和拉削等加工方法，而大尺寸的孔，則一般均采用惶和磨削等方法加工。

   2.表面的精度與粗糙度

   任何一種加工方法，在正常生產(chǎn)條件下所能達(dá)到的加工精度，稱(chēng)為該方法的經(jīng)濟(jì)加工精度。同步帶輪運(yùn)用硬質(zhì)合金工具擠壓成型緊緊固定擋圈的辦法在一般的臥式車(chē)床上運(yùn)用硬質(zhì)合金工具擠壓成型的工藝方式，能高效且牢靠地把擋圈緊緊穩(wěn)固至同步帶輪上面。工件表面加工方法的選擇，應(yīng)與經(jīng)濟(jì)加工精度相適應(yīng)。如精度為IT10，粗糙度為1.6的外圓表面，可用細(xì)車(chē)的方法，若精度為IT5，粗糙度為0.1的外圓，則可選用精磨的方法。

   3.工件的材料與熱處理

   工件材料及熱處理后的硬度，對(duì)加工性有很大的影響。硬度很低而韌性較大的材料，如有色金屬，一般不采用磨削加工。對(duì)某些淬火鋼，因其硬度很高，不能采用金屬切削刀具進(jìn)行加工，而只能采用磨削加工。

   4.工件的整體構(gòu)形與重量

   某些工件的表面，不能只從表面本身的特性來(lái)考慮加工方法的選擇。不要瞧它僅為眾多機(jī)械零件里的一小部分，如果像塑料類(lèi)的粉碎機(jī)裝置中失去了它，別講粉碎塑料了，甚至其會(huì)使機(jī)器無(wú)法進(jìn)行工作。如25H7的孔，可以用鉸和拉等加工方法，若孔有阻擋或是盲孔，則就不能用鉸或拉的方法，而只能選用精車(chē)或磨削的方法來(lái)加工。關(guān)于工件的尺寸與重量，對(duì)加工方法的選擇也有一定的影響。當(dāng)尺寸和重量很大時(shí)，常采用專(zhuān)用的自制設(shè)備進(jìn)行加工。另外，大重量的工件要進(jìn)行高速加工時(shí)，一般均采用刀具作高速運(yùn)動(dòng)的加工方法。

   5.產(chǎn)量與生產(chǎn)類(lèi)型

   選擇加工方法時(shí)，不但要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)在大批大量生產(chǎn)時(shí)，一般均采用先進(jìn)的加工方法;在單件小批生產(chǎn)中，大多采用通用設(shè)備和常規(guī)的加工方法。

   6.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件

   選擇加工方法，應(yīng)基于現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)備。在充分利用現(xiàn)有設(shè)備的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，以促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展。

   在選擇具體工件的加工方法時(shí)妥上述因素的影響是綜合體現(xiàn)的。關(guān)于同步帶輪的尺寸，首先需要大家關(guān)注的是同步帶輪的內(nèi)徑和外徑，意味著這方面的尺寸直接關(guān)系到其是否可以正常放置在安裝位置，如此自然要求大家在購(gòu)買(mǎi)帶輪的時(shí)候，就注意看起內(nèi)徑和外徑數(shù)據(jù)，以此判斷其是否可以在自己的設(shè)備中安裝使用。如圖2-1所示軸套同步帶輪的內(nèi)孔108十0.022，其精度為IT 6，粗糙度為0.8。對(duì)于6級(jí)精度的內(nèi)孔來(lái)說(shuō)，可以采用鉸、拉、精。和磨削等加工方法。但由于內(nèi)孔直徑較大(108)，而且有阻擋，所以鉸和拉的方法均不合適。又因在孔口有小槽，采用精惶加工也不利，所以只可選用磨削的方法。

   在各表面的加工方法初步選定以后，還應(yīng)綜合考慮各方面的工藝因素影響。伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，同步輪的開(kāi)發(fā)也日趨走向成熟，這也標(biāo)志著同步帶輪的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，越來(lái)越被各行各業(yè)所關(guān)注。如圖2-I所示的軸套內(nèi)孔72. 5十0.03，其精度為IT7，粗糙度為0.8，可以采用精，的方法來(lái)保證，但由于72. 5 0.03，相對(duì)于內(nèi)孔尹108 0. 022有0. O2的回跳動(dòng)要求，因此這兩個(gè)表面應(yīng)安排在一個(gè)工序，均采用磨削方法來(lái)加工。

   在選擇加工方法時(shí)，首先應(yīng)選定主要表面的后加工方法，然后再選擇后加工以前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，后才選定次要表面的加工方法。

進(jìn)口同步帶輪與國(guó)產(chǎn)同步帶輪的比較

   隨著世界貿(mào)易往來(lái)的加劇，很多國(guó)外的產(chǎn)品開(kāi)始流入國(guó)內(nèi)，大家能夠輕易購(gòu)買(mǎi)到很多進(jìn)口產(chǎn)品。雖然如此但并不代表買(mǎi)進(jìn)口的就一定比買(mǎi)國(guó)產(chǎn)的好，比如國(guó)產(chǎn)同步帶輪，就可以充分滿(mǎn)足使用需求，且價(jià)格相對(duì)要實(shí)惠得多，具有很高的性?xún)r(jià)比。

因?yàn)殡m然在過(guò)去國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)與國(guó)際水平存在很大差距，所以導(dǎo)致這生產(chǎn)出來(lái)的很多產(chǎn)品在品質(zhì)上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到國(guó)際的先進(jìn)水平。為此，我市行業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)給同步帶輪企業(yè)zhi定了一個(gè)目標(biāo)：要求通過(guò)不斷優(yōu)化youxiu產(chǎn)品質(zhì)量為前提，將同步帶輪噪音控制作為重點(diǎn)。但通過(guò)多年的發(fā)展和努力，以及很多廠(chǎng)家對(duì)國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)，如今國(guó)產(chǎn)的同步帶輪在品質(zhì)方面已經(jīng)達(dá)到了比較高的水平，與進(jìn)口的帶輪在品質(zhì)方面并不存在太過(guò)明顯的差距。也就是說(shuō)，如果大家是為了保證品質(zhì)而選擇進(jìn)口帶輪，在如今已經(jīng)沒(méi)有這個(gè)必要。

再者相較于進(jìn)口帶輪需要在貿(mào)易中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)增加很多成本來(lái)說(shuō)，多產(chǎn)同步帶輪從生產(chǎn)到進(jìn)入市場(chǎng)中銷(xiāo)售需要花費(fèi)的成本更低，以此可以在銷(xiāo)售的時(shí)候給出更為優(yōu)惠的價(jià)格，這樣購(gòu)買(mǎi)國(guó)產(chǎn)帶輪來(lái)使用，是會(huì)因?yàn)閮r(jià)格更為優(yōu)惠，促進(jìn)大家降低帶輪應(yīng)用成本的。

   其次隨著同步帶輪的需求增加，國(guó)產(chǎn)同步帶輪行業(yè)也日漸擴(kuò)大，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求自然就越來(lái)高，國(guó)內(nèi)同步帶輪廠(chǎng)家一致希望憑借產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)來(lái)吸引更多的客戶(hù)，從而取得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的勝利，因此國(guó)產(chǎn)同步帶輪如今已能擁有以下幾個(gè)基本優(yōu)點(diǎn)。

1、品質(zhì)優(yōu)良：不論用戶(hù)需要購(gòu)買(mǎi)的是何種類(lèi)型及規(guī)格的同步帶輪，對(duì)該產(chǎn)品都有很高的品質(zhì)要求，在選購(gòu)帶輪的時(shí)候都十分關(guān)注品質(zhì)。所以廠(chǎng)家要想吸引用戶(hù)，取得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的勝利，就需要制造出品質(zhì)優(yōu)良的帶輪。

2、精度高：用戶(hù)需要使用的都是特定規(guī)格的同步帶輪，并且從安裝及使用表現(xiàn)方面來(lái)看，對(duì)帶輪在尺寸精度方面有著很高的要求，同時(shí)也需要帶輪表面精度很好，在使用的時(shí)候呈現(xiàn)出來(lái)的傳動(dòng)效果才會(huì)非常好。從這方面來(lái)看，各個(gè)廠(chǎng)家能夠制造出精度高的帶輪。

3、規(guī)格齊全：同步帶輪有多種類(lèi)型，且各個(gè)類(lèi)型的該產(chǎn)品還有多種規(guī)格，不同的用戶(hù)需要使用的產(chǎn)品類(lèi)型及規(guī)格會(huì)有不同，如果廠(chǎng)家制造的同步帶輪型號(hào)非常齊全，那就能夠滿(mǎn)足不同用戶(hù)的使用需求，能夠吸引到的用戶(hù)也必然很多。

同步帶輪廠(chǎng)對(duì)粘合工藝的分析

      隨著科技的快速發(fā)展，工業(yè)同步帶和同步帶輪行業(yè)的發(fā)展也有了很多的改進(jìn)和創(chuàng)新，目前同步帶輪市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種新工藝，叫做粘合工藝。所以廠(chǎng)家要想吸引用戶(hù)，取得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的勝利，就需要制造出品質(zhì)優(yōu)良的帶輪。顧名思義，它是經(jīng)過(guò)熱壓處理后將粘性薄膜粘合在面料的兩面，這種工藝對(duì)傳動(dòng)設(shè)備沒(méi)有什么特殊的要求。粘合工藝的粘性薄膜有兩種，帶狀粘性膜和無(wú)固定形狀粘性膜，它可以進(jìn)行任意的設(shè)計(jì)。一般情況下，普通的面料裁邊可以制作帶狀膜，那些剩下的面料可以用作不規(guī)則的粘合，可以有效降低成本。

東莞同步帶輪廠(chǎng)認(rèn)為粘合工藝的作用主要體現(xiàn)在：

局部固定，因其拉伸度較大，在服裝上可以使用粘合工藝進(jìn)行準(zhǔn)確的局部定位。

2. 工藝簡(jiǎn)便化，大家都知道服裝行業(yè)的裁剪工藝相當(dāng)?shù)姆爆?，使用粘合工藝可以讓其變得?jiǎn)單起來(lái)。比如服飾拉鏈的固定。

3. 再造纖維，同步帶輪粘合工藝，對(duì)于成型面料可以再次利用進(jìn)行二次的設(shè)計(jì)，可以使資源利用zui大化。

粘合工藝的出現(xiàn)，對(duì)服裝業(yè)與紡織業(yè)產(chǎn)生了巨大的影響，資源的二度利用擺脫了傳統(tǒng)工藝繁瑣復(fù)雜的處理工序也擁有了快捷，便利，，環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，讓輕工業(yè)再一次掀起了技術(shù)更新熱浪。相信粘合技術(shù)在同步傳動(dòng)行業(yè)也能得到更好的。