嘉齒計量泵公司分享熔噴布計量泵的混合特性與轉速限制

嘉齒作為國內的 熔噴布計量泵生產制造企業(yè)，擁有加工生產工藝和完善的裝配流程，保證生產 熔噴布計量泵具有高穩(wěn)定性、耐用性等優(yōu)勢。本篇文章就具體描述 熔噴布計量泵的混合特性與轉速限制方面的特性。

熔噴布計量泵的混合特性：熔體在旋轉著的齒輪齒頂和內壁之間拖曳流動，當齒輪嚙合時被打亂，這有助于熔體的混合。但從大多相關文獻分析來看，齒輪泵沒有明顯的混合作用。嘉齒 計量泵廠家比較了齒輪泵前后熔體溫度波動明確地證實了齒輪泵的混合能力非常有限，并且對熔體溫度一致性無明顯改善。

齒輪參數(shù)對內嚙合熔體齒輪泵效率的影響解讀

熔體齒輪泵的內泄露直接決定了熔體齒輪泵的容積效率。通過對熔體齒輪泵結構的分析，發(fā)現(xiàn)內泄漏主要有3個途徑：(1)通過齒輪端面與側板之間的軸間間隙；(2)通過泵齒輪齒頂圓與泵內腔間的徑向間隙；(3)熔體齒輪泵的齒輪嚙合處的接觸間隙。

齒輪端面與側板之間的軸向間隙是由齒輪泵的結構決定的，齒輪嚙合處的接觸間隙由齒輪加工精度決定，通過提高加工精度可以減小以上兩種間隙。嘉齒齒輪泵廠家提供新一代熔體齒輪泵，在加工精度方面處于行業(yè)位置，有效的解決了齒輪嚙合處漏料的問題。

端面間隙對熔體齒輪泵泄漏的也有很大影響，究其原因是由于端面間隙流量泄漏的途徑短而寬，通過實際生產經驗所得，通過端面間隙的泄漏可占總泄漏量的75%-80%。端面間隙每增加0.1mm，容積效率下降20%，徑向間隙每增加0.1 mm，容積效率下降0.25%，轉子軸向端面與泵蓋間的端面間隙約為0.02-0.12mm。其泄漏量與壓力的三次方成正比。間隙越大、壓力越高，泄漏越多，容積效率也就越低。對粘度較低的柴油泵尤其如此。間隙小可提高容積效率，但間隙過小，加工精度要求高，生產成本增加，也易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。對于高壓熔體泵類，必須采用端面間隙補償結構的設計方法。在保證熔體齒輪泵轉子靈活運轉、加工精度、裝配性及其靈活運轉的前提下應盡可能減小端面間隙。

通常采用的自動補償端面間隙裝置有：浮動軸套式或彈性側板式兩種，其原理都是引入壓力油使軸套或側板緊貼在齒輪端面上，壓力愈高，間隙愈小，可自動補償端面磨損和減小間隙。熔體齒輪泵的浮動軸套是浮動安裝的，軸套外側的空腔與泵的壓油腔相通，當泵工作時，浮動軸套受油壓的作用而壓向齒輪端面，將齒輪兩側面壓緊，從而補償了端面間隙。

 概述熱熔膠計量泵應用范圍和工作原理

東莞嘉齒熔體泵廠家提供的熱熔膠計量泵，它適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質的液體。熱熔體泵其特點為具有輸出壓力高、輸送介質粘度高、溫度高、輸入口可以為真空、轉速調整方便、流量范圍大。東莞嘉齒所提供的熱熔膠計量泵，采用耐溫耐磨、耐腐蝕材質，有足夠的強度和尺寸穩(wěn)定性；軸承采用熔體自潤滑，避免污染。

熱熔體計量泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體；熱熔膠計量泵工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當熱熔膠計量泵的齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到泵的出口管道。

配置熔體齒輪泵的單螺桿橡膠擠出機有哪些優(yōu)勢

對于單螺桿橡膠擠出機和熔體齒輪泵各自的優(yōu)缺點，將這二者加以組合的單螺桿橡膠擠出機，則是一種彌補了上述二者缺點的具有非常優(yōu)越特性的擠出裝置，具有優(yōu)勢有以下幾點。

1、通用性

由擠出機供料是將擠出機作為熔體齒輪泵的供料機，依靠熔體齒輪泵的定雖擠出而使壓力升高。因此，即使擠出壓力高，膠料的粘度發(fā)生變化，其比擠出量也仍然保持恒定。而裝置的總體生熱量受控，膠料擠出溫度不會升高，比擠出量也不會變化。若用螺桿擠出機進行供料，長徑比L/D縮短(3-6)為好。

2、排氣效果

因為用擠出機進行供料，所以可依靠擠出機喂料部位所具有的排氣功能來擠出卷入橡膠中的少量空氣。特別是在需要強力排氣的場合。還可以加長L/D，安裝設置有排氣扎結構的螺桿。

3、吞料性能及擠出不穩(wěn)定性

因為是依靠配備喂料輥的擠出機進行供料，所以這種裝置具有橡膠自吞入功能(自動喂料)。這一點和配備喂料轆的熔體齒輪泵相比，吞入膠料的穩(wěn)定性比較好，一般不會發(fā)生膠料現(xiàn)象。由于升壓部位是定量擠出的齒輪泵，所以無需考慮膠料的種類，無論在高壓還是低壓條件下都可以進行的擠出(但是有脈沖殘留)。