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齒輪
齒輪加工的四個(gè)階段介紹
一階段:齒坯初進(jìn)入機(jī)械加工的階
由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性,而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)(孔和端面)的精度有著直接的關(guān)系,所以,這個(gè)階段的齒輪加工主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn),使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外,對(duì)于齒形以外的次要表面的加工,也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。鑄鐵容易鑄成復(fù)雜的形狀,容易切削,成本低,但其抗彎強(qiáng)度、耐沖擊和耐磨性能差。
二階段:齒形的加工
對(duì)于不需要淬火的齒輪,一般來(lái)說(shuō)這個(gè)階段也就是齒輪加工的后階段,經(jīng)過(guò)這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來(lái)。對(duì)于需要淬硬的齒輪,必須在這個(gè)階段中加工出能滿足齒形的后精加工所要求的齒形精度,所以這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。對(duì)某些合金調(diào)質(zhì)鋼的高溫回火,要注意防止出現(xiàn)回火脆性,以保證鋼的使用性能。應(yīng)予以特別注意。
三階段:熱處理階段
在齒輪加工的這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理,使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。
四階段:齒形的精加工階段
這個(gè)階段的目的,在于修正齒輪經(jīng)過(guò)淬火后所引起的齒形變形,進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度,使之達(dá)到終的精度要求。在齒輪加工的這個(gè)階段中,首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進(jìn)行修整,因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形,如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工,是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。齒輪加工的四個(gè)精度要求:齒輪制造精度的高低直接影響到機(jī)器的工作性能、承載能力、噪聲和使用壽命,因此根據(jù)齒輪的使用要求,對(duì)齒輪傳動(dòng)提出四個(gè)方面的精度要求。以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工,可以使定位準(zhǔn)確可靠,余量分布也比較均勻,以便達(dá)到精加工的目的。
齒輪的模數(shù)是什么意思?
模數(shù)是齒輪的主要參數(shù)之一,模數(shù)大輪齒就粗大,同樣齒數(shù)的兩個(gè)齒輪,模數(shù)大的齒輪外圓就大。所以象手表里的齒輪其模數(shù)就很小,機(jī)械沖床上的飛輪兼?zhèn)鲃?dòng)的齒輪模數(shù)就大。兩個(gè)相嚙合的齒輪模數(shù)一定要相同。在齒輪加工的這個(gè)階段中,首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進(jìn)行修整,因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形,如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工,是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。模數(shù)是齒輪設(shè)計(jì)的基本參數(shù),很多齒輪設(shè)計(jì)的計(jì)算都要用到它。
分度圓直徑除以齒數(shù)得的商叫做齒輪的模數(shù)。樸素地說(shuō),模數(shù)的大小就是齒的大小。 齒輪計(jì)算公式:
分度圓直徑 d=mz m 模數(shù) z 齒數(shù)
齒頂高為: ha=ha* m
齒根高為: hf=(ha* c*)m
齒全高為: h=ha hf=(z ha* c*)m
ha*=1 c*=0.25