熔噴布計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速限制：由于熔體齒輪泵具有線性輸送特性，即泵的輸送能力與泵的轉(zhuǎn)速成正比；通過提高泵的轉(zhuǎn)速而實(shí)現(xiàn)熔體齒輪泵輸送能力的提升。 熔噴布計(jì)量泵不僅僅存在轉(zhuǎn)速限制，同時(shí)也存在適用轉(zhuǎn)速。

如果 熔噴布計(jì)量泵轉(zhuǎn)速過低，會(huì)造成熔體齒輪泵的能量效率急劇下降；如果轉(zhuǎn)速過高的話，一方面會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，容易形成氣穴，影響熔體齒輪泵的正常工作，另一方面使熔體剪切受熱加劇，溫升過高，容易造成分解，同時(shí)摩擦損耗隨速度的提高顯著加劇，從而嚴(yán)重影響能量效率。

隔膜計(jì)量泵的進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)：計(jì)量泵運(yùn)行過程中，可通過聽閥球的跳動(dòng)聲音判斷單向閥是否工作正常。如在一個(gè)壓縮排放過程中，閥球跳動(dòng)聲音間斷、沉悶，則可能是單向閥出現(xiàn)問題。

單向閥閥球材料為陶瓷，閥座材料為不銹鋼，在單向閥啟閉過程中，閥球不斷地沖擊閥座，導(dǎo)致閥座密封面變形，無法有效密封，物料泄露嚴(yán)重。在吸入沖程時(shí)，排出管路內(nèi)的液體因出口逆止閥不能關(guān)閉而回流至泵頭內(nèi)；在排出沖程，泵頭內(nèi)的液體因進(jìn)口逆止閥不能關(guān)閉面壓入吸入管內(nèi)，使部分液體因壓力報(bào)失而不能進(jìn)入加藥系統(tǒng)內(nèi)，呈現(xiàn)泵出力不足的現(xiàn)象。處理措施是重新研磨閥座以提高單向問的密封性。此外，閥球?qū)﹂y座的沖擊也會(huì)對(duì)閥殼造成很大磨損。

廠家概述熔體泵配套設(shè)備塑料擠出機(jī)發(fā)展趨勢

東莞嘉齒是國內(nèi)專業(yè)的熔體泵制造企業(yè)，提供整套的熔體輸送解決方案；針對(duì)熔體泵配套設(shè)備塑料擠出機(jī)今后的發(fā)展趨勢，嘉齒熔體泵廠家從以下四個(gè)方面進(jìn)行闡述。

1、塑料擠出機(jī)向著進(jìn)口替代、髙速、性方面發(fā)展，海外螺桿直徑200—250mm的是塑料擠出機(jī)中主流，螺桿直徑超過400mm的專用型塑料擠出機(jī)也不再少見。擴(kuò)大螺桿直徑，能夠提升擠出機(jī)的生產(chǎn)量，當(dāng)螺桿直徑擴(kuò)大一倍時(shí)，擠出機(jī)的生產(chǎn)量可提升好幾倍。提升生產(chǎn)量的另一的辦法是提升螺桿的轉(zhuǎn)速比，海外出現(xiàn)轉(zhuǎn)速比在300r/min左右的髙速和快速擠出機(jī)，進(jìn)而使擠出機(jī)的生產(chǎn)量得到挺大提升。

2、塑料擠出機(jī)的輔助配套設(shè)施機(jī)器設(shè)備也已趨健全，規(guī)范規(guī)格化，以融入不一樣塑料工藝品的規(guī)定。

3、擠出自動(dòng)化技術(shù)，選用微型機(jī)對(duì)擠出機(jī)加工工藝主要參數(shù)開展檢驗(yàn)和操縱，溫度差可操縱在±1℃之內(nèi)。擠出機(jī)設(shè)備選用電子信息技術(shù)，使塑料擠出成形生產(chǎn)加工向、高精密、環(huán)保節(jié)能和自動(dòng)化技術(shù)方位發(fā)展。

4、以便融入新型材料和新技術(shù)新工藝的規(guī)定，新的或?qū)Ｓ眯蛿D出機(jī)持續(xù)出現(xiàn)。如三螺桿擠出機(jī)和大行星式多螺桿塑料擠出機(jī)、無螺桿擠出機(jī)，反應(yīng)方程擠出機(jī)、兩色擠出機(jī)、聚氨酯發(fā)泡擠出機(jī)等?，F(xiàn)如今，智能化的塑料擠出機(jī)已廣泛選用當(dāng)代電子器件和電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)全部擠出全過程開展在線監(jiān)測，并選用微型機(jī)反饋控制。