熔噴布生產設備生產的熔噴布變脆變硬調整方法：

1、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發(fā)脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。

2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶后，就會導致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

3、與原料和加工溫度過高都有關系。纖維生產出來以后，PP內部有二次結晶重新排列過程，實際在螺桿內部嚴重受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續(xù)反應，這就很考驗螺桿設備組合和配方控制了。

4、剛生產出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。

熔噴布簡易工藝和模具堵孔處理方法：

1、真空煅燒法一般的高聚物熔點都在300℃以下，所以在溫度高的時候，高聚物融化。而溫度進一步上升，高聚物就會分解，如果再開動真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘渣，可以被噴淋水沖走。真空煅燒法的缺點是時間長，積碳重的時候處理不干凈。

2、超聲波清洗法超聲波在液體中作用，使液體運動而產生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。超聲波清洗法的缺點需要配合溶劑，而且超聲波的泄露會造成一定的身體傷害。

熔噴布設備達不到95標準的原因：

1、生產工藝

熔噴布是由熔噴級聚炳烯，經塑化熔融，高溫高速噴出細絲，在空氣中自然冷卻形成。擠出機設備大小，影響的是生產熔噴布的寬幅和效率；模頭的好壞決定能不能噴出布來，滾筒、變壓器蕞好也要選好的；當然，熔噴布機器的模頭、熔融溫度、風量風速、靜電駐極等參數也影響熔噴布質量。原料、設備及工藝參數都把控好，小型熔噴布設備照樣可以生產達標的95，99熔噴布。

2、過濾級別達不到

熔噴布過濾級別總是達不到標準通常是生產熔噴布過程中靜電駐極工藝有問題，導致熔噴布靜電吸附不達標。熔噴無紡布的結構很簡單，就是像漁網一樣的篩子的作用，熔噴無紡布的縫隙其實比病毒大很多，病毒大概是0.1微米，無紡布的間隙是1微米，甚至更大光靠是篩不住的。

熔噴布設備開機操作步驟：

1、螺桿濾后壓力大于10bar時，以3rpm的轉速啟動計量泵，逐步提高至8rpm，螺桿壓力控制設為“自動”，離線放流；

2、模頭刮板，檢查出絲情況，確保模頭出絲正常、無晶點；

3、開啟冷卻循環(huán)、檢查MB下抽風管道，確保通風順暢，以600RPM的速度啟動風機；

4、清理模頭及移動平臺周圍的飛花、掛絲，防止落入成網影響產品質量；

5、將MB離線泵速設為5RPM，電動閥“推進設定”設為30%，放氣設定15%；

6、移動MB平臺至在線狀態(tài)（須確保SB1處于正常生產狀態(tài)，并時刻注意布面有無翻網現(xiàn)象）；

7、根據工藝參數表，調整其余其他工藝參數；

8、待工藝參數穩(wěn)定后，取樣檢測。