陽極氧化對(duì)電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進(jìn)行電化學(xué)還原反應(yīng)，使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對(duì)入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深。稀土鋁合金的研制不僅可提高合金的強(qiáng)度，還能降低合金的熔化溫度，有利于制備強(qiáng)度大的稀土泡沫鋁合金。

    這里要強(qiáng)調(diào)一個(gè)觀念：并不是所有的鋁型材都可以經(jīng)過加工的！之所以這樣說是因?yàn)?，鋁型材廠家生產(chǎn)出來的鋁型材并不一定是全部合格的，壁厚等都達(dá)到加工要求的。比如壁厚太薄的時(shí)候，再打孔、攻絲等都無法完成。再比如，生產(chǎn)出來的鋁型材不是合格品，表面有劃痕或者瑕疵，這些鋁型材就等于是廢品鋁材，是不可以流入市場的。因此，鋁型材加工要注意的是所需要加工的鋁型材是不是合格品。另外著色液中的添加劑會(huì)產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過多，會(huì)使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會(huì)引起色差。

    大家都知道，工業(yè)材就是鋁棒通過熱熔、擠壓從而得到的不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過程。而其中工業(yè)鋁型材 的模具重要。鋁型材模具是選用具有較好的淬透性和較高韌性的磨具鋼，經(jīng)過不斷升溫保溫的過程使之硬度達(dá)標(biāo)，后再進(jìn)行一次回火保溫處理后，得到合格的模具；在經(jīng)過一系列高溫處理后，再對(duì)模具進(jìn)行精加工，使各個(gè)部件達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。4、注意鋁型材產(chǎn)品表面涂層的厚度，陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。