耐高溫爐底具有翻動的功能

耐高溫爐底爐的每一段耐高溫爐底不僅具有往復(fù)運動的功能，而且具有翻動的功能?；瑒幽透邷貭t底推動垃圾向前運動并決定了垃圾層厚度及停留時間，擺動耐高溫爐底則起到攪動垃圾層的作用。

干燥耐高溫爐底設(shè)計成8°的傾斜角，干燥耐高溫爐底與燃燒耐高溫爐底間有650mm的落差，燃燒耐高溫爐底與燃燼耐高溫爐底間有500mm的落差。并與上述幾大鋼廠保持常年的供貨合同，如用量大或需特殊材質(zhì)和規(guī)格，可從鋼廠直接定貨。采用四個驅(qū)動單位：一個在干燥階段，二個在燃燒階段，一個在燃燼階段，通過調(diào)整各獨立驅(qū)動單位的速度，能控制垃圾和灰層的厚度。垃圾每前進一段即沿25°傾角被向上抬起，反復(fù)翻轉(zhuǎn)攪拌，使拉圾燃燒。

耐高溫爐底的保養(yǎng)方法

經(jīng)過筆者一年多生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)，得出結(jié)果：為了讓垃圾在爐內(nèi)得到充分干燥，垃圾在級耐高溫爐底上的停留時間應(yīng)在100～110秒之間比較合適，為了讓垃圾在爐內(nèi)充分焚燒，第二、三級耐高溫爐底停留時間一般應(yīng)在80～100秒之間比較合適，十字刮板,為使垃圾完全燒透，第四級耐高溫爐底的停留時間應(yīng)在180～200秒之間比較合適。公司資金雄厚，貨源充足，對廣大客戶實行服務(wù)三保“保證質(zhì)量、保證時間、保證數(shù)量”。

鍋爐風(fēng)帽,要定期清掃除塵器的積灰，保持除塵器的嚴密性，及時清除漏氣地點，以免破壞除塵器的效率，甚至影響導(dǎo)致除塵器不能正常工作。

耐高溫爐底在運行期間，橫梁槍式耐高溫爐底,應(yīng)當隨時注意耐高溫爐底機械傳動部分和變速箱的聲音是否正常，耐高溫爐底片,耐高溫爐底各部分有無故障。應(yīng)當耐高溫爐底傳動部分油路暢通，各個傳動部分軸承應(yīng)潤滑良好，軸承溫度升高不允許超過60-70℃。

鍋爐耐高溫爐底,經(jīng)常檢查爐膛和煙道耐火磚墻、爐門、看火孔、出灰門、省煤器的管端是否漏風(fēng)，若發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，應(yīng)及時嵌縫修補。

耐高溫爐底與?側(cè)密封塊鐵的間隙

側(cè)密封塊鐵與耐高溫爐底的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，防止卡住耐高溫爐底及漏煤和漏風(fēng)。

煤間板及耐高溫爐底軸承冷卻裝置應(yīng)作通水檢查，且無泄漏現(xiàn)象。垃圾由抓斗起重機送入給料斗，通過料斗溜槽至推料器平臺上，再用液壓推料器將垃圾推入耐高溫爐底進行燃燒。煤閘板升降應(yīng)靈活，升度應(yīng)符合設(shè)計要求，煤閘板下緣與耐高溫爐底表面的距離偏差不應(yīng)大于10mm，此時煤層標尺指針應(yīng)在零位。擋風(fēng)門、耐高溫爐底風(fēng)管及其法蘭接合面，各段風(fēng)室，落灰門等均應(yīng)平整，密封良好。

耐高溫爐底系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

1.停爐后將耐高溫爐底內(nèi)水放掉，打開所有人孔手孔檢查內(nèi)部銹蝕情況，橫梁槍式爐排,清除下鍋殼及集箱內(nèi)淤泥雜物。

2.清除受熱表面的積灰，耐高溫爐底風(fēng)帽,以增強傳熱，減少受熱阻力。

3.十字刮板,檢查爐膛爐墻，對有破損的進行修補保溫，消除漏煙漏氣現(xiàn)象。

4.檢查耐高溫爐底各排污閥開關(guān)是否靈活，耐高溫爐底爐排片制造廠,密封情況是否良好。

5.耐高溫爐底采用濕法保養(yǎng)：鍋內(nèi)水垢、鐵銹等清理完畢后，耐高溫爐底爐排,用補水泵向耐高溫爐底內(nèi)注滿軟化、除氧合格的軟化水，并加入堿性溶液，使鍋內(nèi)水中的氧與金屬表面不起化學(xué)反應(yīng)，使金屬不受腐蝕。耐高溫爐底能順利生產(chǎn)出蒸汽和熱水，在耐高溫爐底房內(nèi)需配置耐高溫爐底附屬設(shè)備、水系統(tǒng)設(shè)備、油系統(tǒng)設(shè)備及安全設(shè)施。爐排片,加液前，應(yīng)檢查和關(guān)閉各相關(guān)閥門，防止堿性溶液漏入運行系統(tǒng)，同時防止運行系統(tǒng)的水漏進鍋內(nèi)，使堿液濃度降低。