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壓力容器的本體界定在下述范圍內:
□ 壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的環(huán)向焊接接頭的焊接坡口、螺紋連接的螺紋接頭、法蘭連接的法蘭密封面、專用連接件或管件連接的密封面;
□ 壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件;
□ 非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。
2)壓力容器本體中的主要受壓元件:包括殼體、封頭(端蓋)、膨脹節(jié)、設備法蘭,球罐的球殼板,換熱器的管板和換熱管,M36以上(含M36)的設備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。
3)安全附件包括直接連接在壓力容器上的安全閥裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等安全附件。
6 檢驗項目與檢測方法
超設計使用年限壓力容器的檢驗項目及方法可參照TSG21-2016第8.3條進行,此外,重點還應根據識別出的損傷模式和風險評估結果進行有針對性的檢驗。
6.1 腐蝕減薄
6.1.1 存在腐蝕減薄損傷模式的超設計使用年限壓力容器,對于均勻腐蝕,檢測方法一般為目視檢測和腐蝕部位定點壁厚測定;壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。對于點蝕坑或蝕孔,檢測方法一般為目視檢測;對于焊縫腐蝕,檢測方法為目視檢測和焊縫尺檢測;當腐蝕發(fā)生在內壁而只能從外部檢測時,可用
自動超聲波掃查、導波檢測或射線成像檢測查找減薄部位,并對減薄部位進行壁厚測定。
盛裝強滲透性介質的壓力容器強制性要求
1. 強滲透性中度危害介質的容器,其管法蘭應當按照 HG/T 20592~HG/T
20635 系列標準的規(guī)定,并且選用帶頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊
片和專用級高強度螺柱組合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]
2. 不得采用填料函式換熱器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]
3. 一般性理解,強滲透性是指氨、氫、偏二甲肼等介質。[TSG 21-2016 p145
3.2.5]
應力腐蝕容器強制性要求
1. 設計文件中應當提出相應的耐腐蝕措施、試驗方法及其他技術要求。[TSG
21-2016 p22 3.27]
2. 有應力腐蝕傾向的儲存容器,其設計總圖上應當注明腐蝕介質的限定含
量。[TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1(3)]
3. 銅制封頭在規(guī)定的工作環(huán)境下可能產生應力腐蝕開裂時,應當按照設計圖
樣和產品標準要求進行退火處理或者消除應力退火處理。[TSG 21-2016
p40 4.2.7.4.4]
4. 接管內徑邊角處應倒圓,圓角半徑一般取 min{δ nt /4,19mm}。[GB/T
150.3-2011 p291 D.3.1]
5. 容器焊縫表面不得有咬邊。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]
6. 焊后熱處理后進行任何焊接返修,應對返修部位重新熱處理。[GB/T
150.4-2011 p329 7.4.3]
7. 鋼板冷成形受壓元件,若變形率超過 p330 表 4 的范圍,應于成形后進行
恢復材料性能熱處理。[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]
8. 需進行焊后熱處理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.2.2]
9. 具有應力腐蝕的球罐,其所有焊接接頭進行表面磁粉或滲透檢測。[GB/T
12337-2014 p54 8.6.4.1]
10. 應力腐蝕工況,不得采用強度脹接。[GB/T 151-2014 p25 6.6.1.1]
11. 有耐應力腐蝕要求的換熱管,應當采用柔性脹接。[GB/T 151-2014 p105
8.8.1.4]
12. 有耐應力腐蝕要求或要求消除殘余應力時,U 型管彎管段及至少 150mm
的直管段應進行熱處理。[GB/T 151-2014 p106 8.10.3]
13. LPG 儲罐應限定 H 2 S≤50ppm。