煉膠機(jī)操作有風(fēng)險(xiǎn)，安全教程少不了

對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行操作之前要熟悉煉膠機(jī)的相關(guān)操作，并且經(jīng)過(guò)一系列安全教育之后才能夠進(jìn)行操作。在操作的時(shí)候，要按照操作規(guī)范進(jìn)行，不能將頭伸出投料口去觀察外面的情況。要保持機(jī)器潤(rùn)滑劑的適量，所以要定期對(duì)機(jī)器內(nèi)的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如果潤(rùn)滑劑過(guò)少，可能會(huì)對(duì)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的影響。此外，膠料因?yàn)槭艿郊羟杏绊懚稚⒍揖鶆蚧旌?，進(jìn)一步有煉膠的目的。

煉膠機(jī)所需要的橡膠材料     

煉膠機(jī)所需要的橡膠材料一般是兩種:1天然橡膠 在機(jī)械捏煉時(shí)，天然橡膠的塑性增加很快，煉膠機(jī)發(fā)熱量比合成橡膠低，配合劑易于分散，加料順序?qū)ε浜蟿┓稚⒊潭鹊挠绊懖幌窈铣上鹉z那樣顯著，但混煉時(shí)間長(zhǎng)易過(guò)煉，對(duì)膠料性能的影響比合成橡膠大。 2丁苯橡膠丁笨橡膠混煉時(shí)生熱大，升溫快，因此混煉溫度要比天然橡膠低。煉膠機(jī)配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散，故響應(yīng)混煉時(shí)間要比天然橡膠長(zhǎng)。用開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，前輥溫度應(yīng)比后輥低5℃-10℃。需增加薄通次數(shù)和進(jìn)行補(bǔ)充加工。煉膠機(jī)薄膜單軸拉伸時(shí)與拉伸方向平行的強(qiáng)度隨著拉伸比的增加而增加。

煉膠機(jī)改裝前后的對(duì)比

煉膠機(jī)改裝前：

1、備件價(jià)格昂貴，維修及備件儲(chǔ)備費(fèi)用高。

2、故障停機(jī)率高。

3、質(zhì)量重，維修更換困難。

4、配套控制線路繁瑣，故障隱患大。

5、啟動(dòng)震動(dòng)大，電流大。

煉膠機(jī)改裝后：

1、投資小，維修及備件儲(chǔ)備費(fèi)用降低。

2、大大降低故障停機(jī)率。

3、維修更換便捷。

4、線路簡(jiǎn)化，控制方便實(shí)用，減少隱患。

5、消除啟動(dòng)震動(dòng)，降低啟動(dòng)電流。

通過(guò)對(duì)設(shè)備的電氣控制改造，使我們掌握了新技術(shù)、新產(chǎn)品的運(yùn)用；這不僅節(jié)省了維修和備件的費(fèi)用；降低維修人員的維修難度和減少了維修時(shí)間；還降低了因安全引發(fā)的安全事故，使安全生產(chǎn)上了一個(gè)臺(tái)階；但垂直于拉伸方向的強(qiáng)度則隨之下降,高度的單軸拉伸薄膜甚至可導(dǎo)致高聚物微纖化。同時(shí)也確保了設(shè)備能長(zhǎng)周期、的穩(wěn)定運(yùn)行，以滿足生產(chǎn)的需要。這次成功的技術(shù)改造大大地鼓舞了技術(shù)人員的工作積極性，為我們提供了改造經(jīng)驗(yàn)，切實(shí)解決了實(shí)際工作中的難題，為提高設(shè)備開(kāi)機(jī)率及設(shè)備運(yùn)行可靠性打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。