密閉式煉膠機(jī)混入(捏煉)

由于天然膠強(qiáng)度大，尤其在采用老式慢速密煉機(jī)時(shí)，其混入方式顯然屬于A型；而丁苯膠,順丁膠,乙丙膠等所謂干酪狀橡膠(與天然膠相比)，在密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到某種程度以上時(shí)，即不能發(fā)揮其彈性，就可能出現(xiàn)B的形式。

 (有人做過實(shí)驗(yàn)：充油丁苯與順丁膠并用進(jìn)行混煉，化1.3kg膠，在混煉初期竟被分割成1800塊，表面布滿碳黑的顆粒，但再進(jìn)一步混連結(jié)合為30塊膠料，再進(jìn)一步混煉，則成為一個(gè)整體了。由此可見，B的方式簡(jiǎn)單又有效。故近代的高速密煉機(jī)是較理想的混入設(shè)備。

煉膠機(jī)用于橡膠加工中的問題及其解決方法

在橡膠加工過程中，會(huì)經(jīng)常產(chǎn)生某些質(zhì)量問題，妨礙了生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。由于現(xiàn)在的勞務(wù)費(fèi)用高，在待料期間的損失頗大。若對(duì)大部分屬于同一類型的問題采取相應(yīng)的措施，就可解決這些問題。以下就筆者的經(jīng)驗(yàn)介紹解決的方法。

用煉膠機(jī)煉畢的膠料排到壓片機(jī)上時(shí)，其溫度可達(dá)到140℃以上，若膠料處于高溫狀態(tài)下添加，則會(huì)有一部份在橡膠中熔融，成液態(tài)狀，如果以液態(tài)分散于橡膠中是沒有問題的，但是一旦膠料在壓片機(jī)上由于冷卻作用使膠溫下降，熔融的就會(huì)成為塊狀，以結(jié)塊的形式進(jìn)入膠料中，形成象火柴頭大小的顆粒。這樣一來，顆粒就不會(huì)進(jìn)行更進(jìn)一步的分散，而以小塊形狀存在于膠料中，即使重新煉膠也不會(huì)改變。因此，要等到橡膠溫度降到70℃以下時(shí)再添加為宜。

煉膠機(jī)操作的準(zhǔn)備事情和 操作要領(lǐng)

1：作好準(zhǔn)備事情開車前必須戴好皮革護(hù)本領(lǐng)，混煉操作要戴口罩， 克制腰系繩、帶、膠皮等，嚴(yán)禁披衣操作。過細(xì)查察大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班初次開車，必須拉動(dòng)緊急剎車裝置，查抄制動(dòng)是否敏銳可靠(空車制動(dòng)后，前輥回轉(zhuǎn)不得高出四分之一周)，正常操作時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同操作時(shí)，必須相互呼應(yīng)，確認(rèn)無任何傷害后，方可開車。

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