微型可編程控制器LOGO在開煉機電氣系統(tǒng)控制中的應(yīng)用       

電氣控制系統(tǒng)改造前對開煉機的影響：現(xiàn)有開放式煉膠機近40臺，配用XKY-660E壓片機，主機電機全部采用繞線式異步電動機。主電機主要技術(shù)參數(shù)：功率240kW，額定轉(zhuǎn)速985r·min-1，額定電壓AC380V，額定電流430A，其啟動方式均為傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子限流啟動（轉(zhuǎn)子回路串接頻敏變阻器控制）。當(dāng)電動機啟動時，頻敏變阻器的等值阻抗隨轉(zhuǎn)子頻率減小而自動下降，從而使電動機啟動。開煉機改造前電氣系統(tǒng)設(shè)置了聯(lián)鎖、故障報警等諸多保護(hù)，基本能滿足設(shè)備運行和生產(chǎn)工藝要求，但在實際生產(chǎn)和操作過程中，由于控制系統(tǒng)的保護(hù)措施不盡完善，操作過程中的不確定因素等導(dǎo)致電氣控制部分出現(xiàn)的故障較多。采用頻敏變阻器作啟動設(shè)備時，其啟動電流仍較大（為3~4倍電動機額定電流），電壓稍低就難啟動，同時頻敏變阻器發(fā)熱嚴(yán)重，易被燒毀，不能連續(xù)啟動。啟動電流不平穩(wěn)，對電動機有一定沖擊。我們曾做過統(tǒng)計，2006~2008年燒毀的頻敏變阻器線圈達(dá)30組(每組3個線圈)，嚴(yán)重時1年燒壞14組，還曾出現(xiàn)過1個月3組被燒，事故頻繁發(fā)生，直接損失就很大（每組線圈市場價約1500元）。

煉膠機結(jié)構(gòu)特點

本機適用用于再生膠廠、傳動帶廠、輸送機帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關(guān)行業(yè)。

本機主要有一體底座、機架、煉膠機前后輥筒、傳動齒輪、減速機、調(diào)距裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、安全開關(guān)、電氣控制系統(tǒng)組成。

輥筒材料為合金冷硬鑄鐵，具有高硬度和耐磨性，輥溫調(diào)節(jié)裝置，可向輥筒內(nèi)通入蒸汽或冷卻水來調(diào)節(jié)輥溫，以滿足工藝要求。

本機設(shè)計安裝有安全保護(hù)裝置

1、電氣保護(hù)：當(dāng)設(shè)備超過負(fù)荷較大時，設(shè)備停車。

2、煉膠機輥筒安全保險裝置：當(dāng)設(shè)備瞬間超過輥筒壓力時，安全保險片坐自動段裂。從而保護(hù)輥筒和其它主要零件（XK-400無此裝置）煉膠機使機器運行更加可靠，維修成本降到低。

3、機器裝備有制動剎車裝置，發(fā)生緊急事故時，拉動安全拉桿能立即剎車，從而降低了事故的發(fā)生.

簡述自動化煉膠機的零件構(gòu)成

控制加工表面質(zhì)量的核心問題在于它的使用功能，應(yīng)該根據(jù)各類制件自身的特點規(guī)定能滿足其使用要求的表面特征參量。不難看出，對特定的加工表面，我們總希望用(或比較)恰當(dāng)?shù)谋砻嫣卣鲄?shù)去評價它，以期達(dá)到預(yù)期的功能要求;同時我們希望參數(shù)本身應(yīng)該穩(wěn)定，能夠反映表面本質(zhì)的特征，不受評定基準(zhǔn)及儀器分辨率的影響，減少因?qū)﹄S機過程進(jìn)行測量而帶來參數(shù)示值誤差。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多煉膠機制件的表面被加工而具有特定的技術(shù)性能特征，諸如：制件表面的耐磨性、密封性、配合性質(zhì)、傳熱性、導(dǎo)電性以及對光線和聲波的反射性，液體和氣體在壁面的流動性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造的表面性能，測量儀器和機床的精度、可靠性、振動和噪聲等等功能，而這些技術(shù)性能的評價常常依賴于制件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結(jié)構(gòu)特征有密切聯(lián)系。

橡膠混煉過程

橡膠混煉過程就其本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過 程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)?；鞜捘z是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用。混煉工藝依所用煉膠機的類型而異。煉膠機主要有開放式和密閉式兩類。較新型的混煉機是螺桿傳遞式裝置，可節(jié)省能源和占地面積，能減輕勞動強度，并且便于連續(xù)化生產(chǎn)。