特殊電鍍加工操作技巧

五金生產(chǎn)自改革開放以來發(fā)展非常迅速，除了特定的金屬產(chǎn)品都要進(jìn)行電鍍加工以其保護(hù)其產(chǎn)品的使用，特殊電鍍是應(yīng)用面廣的電鍍工藝。燈飾、鎖具、吊扇、箱包、打火機(jī)、眼鏡架、領(lǐng)帶夾等各種制品雖然有著各式各樣的外表，那么特殊電鍍加工操作技巧有哪些呢?

(1)特殊電鍍溫度作為調(diào)色的輔助手段

溫度的升高有利于銅的電解析出，使仿金色彩增加紅的色調(diào)。一般宜采取40～50℃，必要時(shí)可達(dá)60℃，可根據(jù)色彩的需要與溶液的組成適當(dāng)調(diào)節(jié)。溫度的升高能提高溶液的導(dǎo)電性，使色彩均勻、亮麗。但過高的溫度會(huì)使青化鈉加速分解消耗，不利于溶液的穩(wěn)定性。

(2)特殊電鍍電流密度

特殊電鍍要獲得成色足的特殊電鍍，要求各金屬之間的比值及其與絡(luò)合劑之間的比值滿足于諸金屬在某一電位電流析出量達(dá)到較佳仿金色的比例，為了電流控制達(dá)到重復(fù)準(zhǔn)確性，以保證色彩的再現(xiàn)性，要使用專用的三檔式電流定時(shí)控制器。

(3)特殊電鍍時(shí)間

各檔時(shí)間的總和在20～30s，沖擊電流時(shí)間長度以不引起局部燒焦或光亮度下降為準(zhǔn)，3檔電流的時(shí)間要作合理分配，沖擊電流時(shí)間不可過長，約占20%～30%之間(以25%為宜);過渡電流時(shí)間稍長，約占40%～45%之間(以43%為宜);仿金電流時(shí)間要恰到好處，約占30%～35%(以32%為宜)。

電鍍效果介紹

1.高光電鍍

高光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

2.亞光電鍍

亞光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。

3.珍珠鉻

珍珠鉻電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。

4.蝕紋電鍍

蝕紋電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

5.局部電鍍

通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨(dú)特的設(shè)計(jì)風(fēng)格。

電鍍是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。

除了導(dǎo)電體以外，電鍍亦可用于經(jīng)過特殊處理的塑膠上。

電鍍的過程基本如下：

鍍層金屬在陽極

待鍍物質(zhì)在陰極

陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連

通以直流電的電源后，陽極的金屬會(huì)氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）成原子并積聚在陰極表層。

電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會(huì)越美觀；反之則會(huì)出現(xiàn)一些不平整的形狀。

電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕) 以及進(jìn)行裝飾。不少硬比的外層亦為電鍍。

電鍍產(chǎn)生的污水（如失去效用的電解質(zhì)）是水污染的重要來源。電鍍工藝已經(jīng)被廣泛的使用在半導(dǎo)體及微電子部件引線框架的工藝。

VCP：垂直連續(xù)電鍍，電路板使用的新型機(jī)臺(tái)，比傳統(tǒng)懸吊式電鍍品質(zhì)更佳。