東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

在傳統(tǒng)的水下切粒機中所提供的水密封典型地是油密封，如果在極高水平的水壓的作用下，這種密封很可能會裂開。密封的崩潰會導致水進入到電機組件中，這樣會毀壞電機并需要替換密封。

迅速清潔切割刀片、模具和水箱也是令人期待的，其中水箱必須清除剩余的擠出的塑料以便能夠合適的操作。傳統(tǒng)的水下切粒機使從模具正面中的孔擠出的塑料進入到水箱中，其中塑料被切割組件切割。在發(fā)動過程中，水箱被注滿塑料，而且它必須由操作者手動地移除。水箱典型地被固定連接到模具上，具有水密封的電機接合器被可移動地連接到水箱的另一個端上。（2）空轉2分鐘，在運轉正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。

水下切粒機概述水下切粒設備是石化、化纖行業(yè)生產中的一種關鍵設備，它與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。 切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水分。一般說來，水下切粒設備也可以用于聚酯，包括PBT（聚對苯二甲酸丁二酯）， PE(吖聚對苯二甲酸乙二酯），PTT（聚對苯二甲酸丙二酯）；在雙螺桿擠壓機的作用下，熔融聚合物從切粒機模板模孔被擠出進入水冷切粒室內，然后被高速旋轉的切刀切成顆粒。 聚酰胺（PA6，PA66）； PSF聚），包括HIPS（高沖擊聚）、GPPS（通用級聚）、SAN（bing烯 腈．樹脂）、ABS（bing烯腈．丁二烯一共聚物），PC（聚碳酸酯）：PMMA（聚 jia基bing烯酸甲酯）等的水下切粒。

切粒機操作步驟

待清潔性和完好性檢查完全好后，方可接通切粒機電源，進行切粒操作。  啟動切粒機，先開電機，再慢慢啟動切刀。 啟動切粒機低速運轉，確認切粒轉向正常。

將擠出物料牽引入切粒機切粒，粒條粗細在φ2~ 4mm之間。  根據工藝調整切粒機的轉速，使切粒機和擠出速度匹配。 當作業(yè)結束后，應緩緩降低切刀轉速直至歸零，切斷電機電源。  作業(yè)時，應及時清理干凈切粒機周圍環(huán)境衛(wèi)生。

切粒機長時間停機或經過重大維修時，開車前需要對切粒機進行全mian檢查。檢查的內容大致有：

（1） 檢查噴絲孔有無堵塞，噴絲孔、導絲板、后進料軸

是否彼此平行，導絲板的所有導絲槽是否在切粒刀所設及的范圍內。

（2） 切粒機的定位檢查，傳動元件、皮帶張力和方向檢

查，啟動頭的工作位置檢查，切割室蓋鎖緊程度檢查。

（3） 切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙檢查，滾

刀的旋轉方向檢查，安全聯(lián)鎖裝置檢查。 （4） 水循環(huán)系統(tǒng)的檢查。