圓刀片切不銹鋼出現(xiàn)毛刺缺口的原因

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用戶在使用圓刀片切不銹鋼時(shí)，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的切屑現(xiàn)象，嚴(yán)重影響不銹鋼的生產(chǎn)。鑒于缺口現(xiàn)象是熱處理的原因，高硬度的熱處理會(huì)導(dǎo)致塌陷，而不是材料問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，可采用慢切削Cr12MoV材料。對(duì)于快速切削，我們推薦LD材料，其性能在各方面都優(yōu)于Cr12MoV。切割不銹鋼對(duì)圓刃要求高，要求刃刺光滑光滑，使用壽命長(zhǎng)，耐高溫。但是，如果用戶要求高，我個(gè)人認(rèn)為高速鋼圓刃比較好，因?yàn)楦咚黉摰挠捕群湍湍バ远己芎?，而且鋒利度也很高，而且刀片不易塌陷，更容易切割，產(chǎn)品質(zhì)量合格率更高，這也間接降低了你的生產(chǎn)成本。

圓刀片切削技術(shù)

由于圓刀片切削速度輕、速度快，在切槽和切削時(shí)，切削速度可提高一倍，表面粗糙度可達(dá)到ra3.2。根據(jù)不同的加工數(shù)據(jù)，可在刀片表面涂覆TiTiNaAl2O3和tic-tin復(fù)合鍍層，提高了刀片的硬度、耐磨性和耐磨性，拓寬了多功能車(chē)刀的應(yīng)用范圍，不僅適用于難加工材料，也可適用于斷續(xù)切削和切削深度不均勻的有利條件。多功能車(chē)刀成功地實(shí)現(xiàn)了一刀多用。一個(gè)刀具可代替34個(gè)普通車(chē)刀，大大節(jié)省了裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。由于采用槽型，解決了傳統(tǒng)刀具夾屑嚴(yán)重、排屑困難的問(wèn)題，表面粗糙度可達(dá)到ra3.2以上，提高了刀具的耐久性；與普通刀具相比，具有裝夾可靠、刀片更換方便的特點(diǎn)，由于多功能車(chē)刀機(jī)身小、刀片小，適用于一些中小型零件和小型機(jī)床的加工，會(huì)造成一定程度的限制，當(dāng)進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，類(lèi)似車(chē)型的滾剪機(jī)圓盤(pán)刀片的切割過(guò)程中，存在著無(wú)法進(jìn)給的問(wèn)題，是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

合金刀片材料的質(zhì)量是影響加工表面質(zhì)量，切削效率和刀片使用壽命的基本因素。在切割過(guò)程中，切割部件直接負(fù)責(zé)切割工作。刀片的切削性能主要取決于構(gòu)成刀片的切削部分的材料，切削部分的幾何參數(shù)以及圓形刀片結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)。合金刀片在切削過(guò)程中的生產(chǎn)率和耐用性，刀片消耗量和加工成本，加工精度和表面質(zhì)量等在很大程度上取決于刀片材料的合理選擇。選擇硬質(zhì)合金刀片材料是設(shè)計(jì)和選擇刀片的重要內(nèi)容之一。

隨著機(jī)床技術(shù)的新突破，切削速度更快，以縮短切削時(shí)間并提高加工零件的表面精度。當(dāng)前合金切削刀具的發(fā)展趨勢(shì)是高速，高精度和高質(zhì)量。在高速運(yùn)行中，對(duì)模具，切削工具和機(jī)械零件的表面處理的要求不斷提高。延長(zhǎng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本，并創(chuàng)造更高的利潤(rùn)。行業(yè)參與者共享的目標(biāo)。