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發(fā)布時間：2020-12-19 18:13
(1)生產(chǎn)工藝過程及說明 折疊
由環(huán)已酮為原料生產(chǎn)鄰工藝過程如下框圖：
基本反應(yīng)方程式見下圖
環(huán)已酮縮合采用多釜串聯(lián)連續(xù)化技術(shù)，環(huán)已酮和催化劑連續(xù)加入只反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，并依次進(jìn)入第2、3只釜，生成的水由帶水劑帶出經(jīng)分相后，帶水劑回到各只釜，反應(yīng)生成的水匯總后進(jìn)入水洗裝置用于連續(xù)水洗。20世紀(jì)90年代初，山東濰坊化工廠從德國引進(jìn)了6000t/a的CPE成套生產(chǎn)裝置。分出的催化劑再循環(huán)進(jìn)入一只反應(yīng)釜，水洗后的反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)進(jìn)入連續(xù)精餾裝置，蒸出未反應(yīng)的環(huán)已酮，再循環(huán)進(jìn)入一只反應(yīng)釜反應(yīng)。精雙聚體計量后進(jìn)入脫氫反應(yīng)器反應(yīng)，生成的粗OPP經(jīng)過精餾去掉輕組份后，99%以上的OPP在混合釜中加入穩(wěn)定劑后去連續(xù)切片和包裝，另一部分需重結(jié)晶、離心和干燥得到99.5%以上的OPP產(chǎn)品。
(c) 連續(xù)化產(chǎn)品精制技術(shù)
縮合產(chǎn)物采用薄膜蒸發(fā) 兩塔連續(xù)精餾的精制技術(shù)。
脫氫產(chǎn)物采用高真空分子蒸鎦技術(shù)和連續(xù)重結(jié)晶技術(shù)，連續(xù)重結(jié)晶將重結(jié)晶、離心分離、干燥和包裝組成連續(xù)化系統(tǒng)，滿足產(chǎn)品高純度、生產(chǎn)安全和自動化的要求。
(d)高純度的產(chǎn)品
鄰純度可高達(dá)99.5%以上，滿足出口和殺菌、防霉、保鮮劑領(lǐng)域的需要。
(e)的產(chǎn)品穩(wěn)定劑
精制產(chǎn)品加入的穩(wěn)定劑0.05-0.2%，使產(chǎn)品為白狀結(jié)晶的色澤有了保證，滿足了出口之需要。而不加上述穩(wěn)定劑，產(chǎn)品放置不到一個月就變成淡紅色。
OPP膠袋出產(chǎn)技術(shù)：
首要有高壓管式法和釜式法兩種。另外來自國內(nèi)外塑料科研院所眾多科技工作者、行業(yè)專家、貿(mào)易商、企業(yè)家也將齊聚展會、研討技術(shù)創(chuàng)新、開展交流合作、共謀發(fā)展大計。從當(dāng)前開展情況看，為下降反響溫度和壓力，管式法技術(shù)遍及選用低溫高活性引劑引發(fā)聚合系統(tǒng)，以高純度乙烯為首要原料，以 / 丙烷等為密度調(diào)整劑，運用高活性引發(fā)劑在約 200 ℃ ～ 330 ℃ 、 150-300MPa 條件下進(jìn)行聚合反響。
反響器中引發(fā)聚合的熔融聚合物，必需要通過高壓、中壓和低壓冷卻、別離，高壓循環(huán)氣體通過冷卻、別離后送入超高壓( 300MPa 壓縮機(jī)進(jìn)口，中壓循環(huán)氣體通過冷卻、別離后送入高壓( 30MPa 壓縮機(jī)進(jìn)口，而低壓循環(huán)氣體通過冷卻、別離后送入低壓( 0.5MPa 壓縮機(jī)循環(huán)使用，而熔融聚乙烯通過高壓、低壓別離后送入造粒機(jī)，進(jìn)行水中切粒，造粒時，公司能夠依據(jù)不一樣應(yīng)用領(lǐng)域，參加適合的添加劑，顆粒經(jīng)包裝出廠。吸水率：吸水率是測定塑料吸水份的程度，測法是先將樣品烘干后稱重，浸入水中24或48小時后，取出再稱重，計算重量增加的百分比，即為吸水率，一般吸水性太大之塑料材料，易影響機(jī)械強(qiáng)度與尺寸穩(wěn)定性，如Nylon或PET即是典型之例子。
