毛刺的形成和危害

金屬加工中出現(xiàn)的毛刺是大家都會遇到的問題、比如鉆孔、車削、銑削、沖壓、切割、CNC等。在加工過程中、與要求形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出多余部分的均為毛刺、毛刺是我們不想要卻一直存在的 、它的存在容易造成劃傷、卡頓、裝配。

八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子精密去毛刺適應精密級和超精密級的毛刺處理、可以在保證尺寸精度的情況下把毛刺去除干凈。

精密去毛刺的重要性

1,防止和避免毛刺存在影響機械零件的定位、夾緊、降低加工精度、和配合精度。

2，防止和避免毛刺存影響檢測數(shù)據(jù)的準確性、增加工件的報廢率、且危害危害操作工人的安全。

3消除機械零件在使用過程中因毛刺脫落引起的磨損、故障。

4沒有毛刺的機械零件在涂裝時外觀、附著力都會更好、牢固耐用。

八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子精密去毛刺設備可以有效去除金屬類的毛刺、去毛刺拋光同時進行、提高整體產(chǎn)品品質(zhì)。

毛刺產(chǎn)生形成的原因

1.剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當；沖頭磨損或安裝不當；火焰切割操作不當 ;焊接制

      度不規(guī)范。

2．與工件材料、切削用量、刀具類型、刀具幾何參數(shù)、切削力和工件形狀等有關 ... 3. 各類機加工所留下

      的不必要的突起。對大多數(shù)加工方法而言，零件在機械加工過程中都會產(chǎn)生大小不一的毛刺。

3毛刺的大小類型定義不同。①大毛刺:即為肉眼很容易分辨的毛刺。②中等毛刺:即為肉眼不易分辨， 但如果

       用手接觸，能感覺到零件的毛糙感。③小毛刺:只能用手指甲或棉布球擦過表面，通過觀察手指甲表面的

       劃痕或留下的棉布絲才能觀察到的。 3.2 如果用更直觀的數(shù)值來表述的話，可按以下方式區(qū)分大小毛刺

       :①大毛刺:大于 0.1mm ②中等毛刺: 介于 0.1mm-0.05mm ③小毛刺:小于 0.05mm

八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子精密去毛刺設備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。

去毛刺傳統(tǒng)方法

1手工去毛刺傳統(tǒng)方式銼刀砂紙磨頭打磨、而修邊逐漸取代這些傳統(tǒng)方式、需要技術處理，節(jié)約成本并且

    環(huán)保。

2. 化學去毛刺 。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的

     泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加

     工的零件．

3. 電解去毛刺 適用于 去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率OK，去毛刺時間一般

    只需幾秒至幾十秒。

4. 超聲波去毛刺 主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯 微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲

     波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強度了，粘結(jié)強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要

      是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。

5. 高壓水噴射去毛刺 顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時

     可達到清洗的目的。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度

     不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好。

6. 熱bao去毛刺 ，又名電熱學去毛刺。 該工藝針對一些毛刺所處部位偏僻，傳統(tǒng)工藝比較苦難的產(chǎn)品，

    有比較好的應用，其本身具有一定的技術要求，具有保持產(chǎn)品原機械性能的優(yōu)勢，但也有一定的局限

     性

7等離子去毛刺，是利用拋光液電離出等離子作用于產(chǎn)品毛刺處、以電解為輔離子轟擊為主達到去毛刺的

     目的、產(chǎn)品去毛刺后品質(zhì)好無碰刮傷痕跡、環(huán)保、效率優(yōu)越。

八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺設備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。