電捕焦油器底部或者管內(nèi)有焦油堵塞，可以采用以下兩種方法：一是關(guān)閉下沖洗管出口閥，熱氨水經(jīng)斜板沖刷管進(jìn)入設(shè)備，在經(jīng)過(guò)上沖刷管排入液封槽。這樣可以更好的加熱和沖洗設(shè)備底部積聚的焦油，并能清洗區(qū)分上下沖刷管道的狀況，這也是上下沖刷管堵塞的處理方法。另一種是關(guān)閉上部沖刷管出口閥。熱氨水經(jīng)上部沖刷管直接沖洗進(jìn)電捕焦油器，然后通過(guò)下部沖刷管排入液封罐。

電捕焦油器是機(jī)電一體化的節(jié)能的環(huán)保凈化設(shè)備,普遍應(yīng)用于化肥. 焦化城市煤氣冶金建材等行業(yè)的氣體凈化.采用蜂窩式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,有效使用面積大,無(wú)電場(chǎng)空穴,煤氣處理量大,電捕系統(tǒng)阻力小,沉淀極有效表面積大,除油,適用于煤氣處理量大.要求電捕后煤氣中焦油含量低的場(chǎng)合。雖然但存在制造難度大,在運(yùn)輸安裝過(guò)程中易產(chǎn)生誤差等缺點(diǎn),但是隨著設(shè)備制造工藝水平的提高,只要安裝得當(dāng),蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)中會(huì)越來(lái)越凸出受到人們的重視。

1、根據(jù)電高理論,如在兩金屬板間保持一個(gè)很強(qiáng)的電場(chǎng),使含有粉塵和焦油掱的煤氣通過(guò)*尾板間,氣體分子就會(huì)被電離,產(chǎn)生帶有正電荷和負(fù)電荷的離子,于是正高于向陰極移動(dòng),命離子向陽(yáng)極稼動(dòng),當(dāng)電極上電位差增加時(shí),電場(chǎng)強(qiáng)度隨著,離子和電子移動(dòng)速度及動(dòng)能也隨著増大,當(dāng)具有足修大的速度和動(dòng)能的離子和電子與中性分子碰撞時(shí),將產(chǎn)生新的高子,電位差很高時(shí),在電場(chǎng)中就會(huì)急劇的發(fā)生碰撞電離,使兩極之間大量氣體分子均發(fā)生電離作用,離子與焦油的質(zhì)點(diǎn)相遇而附于其上,使質(zhì)點(diǎn)也帶有電荷,即可被電極吸引而從氣體中除去。帶正電的離子移向中央的電極,帶負(fù)電的焦油顆粒則移向電極管壁,在這里形成大顆粒霧滴，自流至焦油收集管進(jìn)行收集。

電捕焦油器維修規(guī)范

一、維修電捕時(shí)，必須關(guān)閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。使用接地棒，將高壓電源的輸出端進(jìn)行放電；放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護(hù)。 　　

二、電捕運(yùn)行三個(gè)月，應(yīng)停車用蒸汽清掃一次，并對(duì)絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時(shí)用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。 　　

三、進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí)，除按一操作外，同時(shí)要進(jìn)行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下： 　　

1、停電、接地、懸掛警示牌同一。

2、關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。 　　

3、先打開(kāi)放散管的閥門，后打開(kāi)上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開(kāi)下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門。 　　

4、待電捕的筒體冷卻，涼下來(lái)后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。

5、盲板安裝好后，進(jìn)行二次蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間30分鐘（操作順序同上第3條）。 　　

6、關(guān)閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來(lái)后打開(kāi)電捕的上下人孔蓋

注意：

（1）進(jìn)行此項(xiàng)操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止。 　　

（2）開(kāi)蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時(shí)候，應(yīng)該在開(kāi)始開(kāi)小一點(diǎn)，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開(kāi)裂。 　　

7、在上下人孔蓋打開(kāi)24小時(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)。用取樣器在電捕的上人孔處電捕內(nèi)取樣，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入電捕內(nèi)部檢查維修。