復(fù)合時的鋼輥表面溫度太低，致使膠黏劑活化不良。復(fù)合時的黏性不高，對第二基材的滋潤欠安，粘結(jié)力不好，形成兩種基材之間不能非常好的密著，影響了粘結(jié)牢度。這就要按正常的工藝要求，使復(fù)合鋼輥的表面溫度常常保持在75～85度。

上膠量缺乏。過火追求下降成本，上膠量太少，往往會因小失大，形成次品廢品。上膠量缺乏的原因除了網(wǎng)點濃度和膠溶解濃度要素外，大多與網(wǎng)輥清洗不凈、網(wǎng)點被阻塞有關(guān)。因為每次用溶劑沖刷、楷擦，是不能將網(wǎng)點里邊剩下膠液洗凈的。這些少數(shù)未洗凈的膠要交聯(lián)固化，越積越多，網(wǎng)點深度就逐漸變淺，導(dǎo)致上膠量削減，為此，可用洗版液對已被阻塞的上膠輥進行清洗。

殘留溶劑太高，復(fù)合后汽化形成許多細小的氣泡，使兩種基材分層脫離?？蛇M步烘道溫度或減慢復(fù)合運轉(zhuǎn)的線速度，也可以避免運用高沸點的溶劑。

復(fù)合好后，熟化不完全，還未到達終究的的粘度牢度值。一是熟化的問題偏低，另一個是熟化的時刻太短。一般來說，復(fù)合好后應(yīng)趕快放到50～60度的環(huán)境中熟化48h以上。復(fù)合好后趕快放到熟化室也很重要，若過了十幾個小時再放進熟化，作用就會差很大。

稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質(zhì)，耗費掉了一部分固化劑，形成膠黏劑中主劑與固化劑的實踐份額不恰當(dāng)，粘結(jié)力下降。所以在選用溶劑時，要嚴(yán)厲注意它的質(zhì)量，嚴(yán)厲避免水分的浸入。

薄膜中添加劑影響到粘結(jié)牢度下降，并且這種影響要到必定時期之后才體現(xiàn)出來，一般是7天之后，并且有逐漸下降的趨勢。為了避免這種現(xiàn)象，應(yīng)從樹脂的商標(biāo)上進行細致的查詢，選用不加添加劑或少加添加劑的原料。

閥口袋是把袋子頂部或底部的閥口套入閥口袋灌裝機器的物料灌裝口，來實現(xiàn)高速定量灌裝的包裝袋類型。它采用各種不同類型的閥口來適應(yīng)各式不同類型的閥口袋灌裝機器和包裝產(chǎn)品類型。它采用高強度牛皮紙或紙塑復(fù)合布，牢固性很高，耐沖擊性很強，裝滿物料后自動充實成長方體，便于整齊堆放，適用于粒狀、粉狀和超細粉的物料包裝，是目前普遍使用的環(huán)保型包裝袋類型，特別適合出口類型企業(yè)。

閥口袋閥口可分為：外閥口和內(nèi)閥口；

閥口袋的應(yīng)用特點：高速灌裝、閥口靈活、堆包齊整、牢固可靠；

底部形式為：方底、縫底、易拉底；

主要技術(shù)參數(shù)

制袋寬度：180-705mm

成袋長度：300-2000mm

袋底寬度：70-300mm

印刷色：0-6

材料層數(shù)：1-7

M型折邊寬度：0-200mm

材料：本色牛皮紙和白色牛皮紙、各種內(nèi)襯塑料膜和鋁膜