蘇州鼎豐精密機械有限公司是一家從事放電類線切割15年專業(yè)研究的機床公司。公司自2006年成立以來一直在全國專業(yè)銷售、服務(wù)慢走絲線切割機床，有數(shù)百家用戶選擇蘇州鼎豐的線切割機床。

DF1A線切割編控系統(tǒng)是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統(tǒng)，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機結(jié)合。DF1A線切割編控系統(tǒng)是慢走絲線切?，F(xiàn)東方數(shù)控基DF1A線切割編控系統(tǒng)開發(fā)用在中走絲編控系統(tǒng)。

中走絲線切割機床對加工工件的尺寸是有一定要求的，中走絲線切割并不是萬i能加工設(shè)備，這和機床本身的尺寸和行程有關(guān)，下面我們根據(jù)中走絲線切割的加工工藝以及加工過程來進行講解：

首先，在進行中走絲線切割加工時，預(yù)先在毛坯的適當位置用打孔機或電火花成形加工機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm；

然后是凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5；

下一步，為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分（也就是通常所說的暫停點），應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重i心部位，寬度選取3—4mm（具體的寬度要取決于工件的大?。?；

接下來，為補償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了；

后，大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分（通常采用502快干膠水）。中走絲線切割機床組成1．機床主體：床身、絲架、走絲機構(gòu)、X—Y數(shù)控工作臺2．工作液系統(tǒng)3。

慢走絲具有一套水循環(huán)系統(tǒng)，用于凈化水質(zhì)，去離子來達到工作液再次加工的作用。1.水缸 工作液的存儲處，有污水缸，純水缸之。2.水泵 污水泵把污水抽出注入過濾器，離子泵把過濾后的水注入樹脂桶以去離子，注水泵把工作液快速注入工作槽達到浸水加工的目的，高壓泵以高功率把純水導(dǎo)入上下機頭以高壓噴流除去工作中產(chǎn)生的電熔質(zhì)和穿絲輪的穿絲，各種機床的水路布局不同，但原理相同。3.三通閥 它的目的是把水流分開以達到不同的功用，由空氣轉(zhuǎn)換。4.位置感應(yīng)器（閉合開關(guān)） 三通閥上的位置感應(yīng)，通過輸入電信號經(jīng)主板后將位置信息顯示于屏幕。5.水位感應(yīng)器 污水缸純水缸各1個，感應(yīng)水位以決定各泵是否可以工作，低于水位時輸入電信號經(jīng)主板處理后輸出電信號停止相關(guān)泵運轉(zhuǎn)。4)改進熱處理工藝，采用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火。6.棉芯 凈化后的水用于沖洗導(dǎo)電塊。

電路此處所述電路是指加工時的電源供給線路。1.碰數(shù)線 碰數(shù)線連接上機頭導(dǎo)電塊與工作臺，當走線放電狀態(tài)下，電極線于裝夾于工作臺的工作物接觸時，便形成短路現(xiàn)象。2.高壓線 加工輸入電流的負極線，連接上機頭和下機頭，走絲放電狀態(tài)下帶負電與工作物產(chǎn)生間隙放電。3.臺面線 加工輸入電流的正極線，連接工作臺。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續(xù)放電去除金屬的現(xiàn)象。4.回路線 連接工作臺左右端，增加電流的回路，有些機床已通過改善省去此線。