濕式球磨機(jī)襯板

      球磨機(jī)襯板熱處理是指利用鐵-碳合金的固態(tài)轉(zhuǎn)變通過(guò)加熱、保溫與冷卻來(lái)改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需要的性能的工藝操作過(guò)程。因此，有必要就球磨機(jī)襯板熱處理的加熱、保溫、冷卻以及回火過(guò)程進(jìn)行探討。

 目的是根據(jù)球磨機(jī)襯板的化學(xué)成分和使用要求選擇佳處理工藝，以求得到理想的組織和性能。

       球磨機(jī)襯板的熱處理工藝主要是指為單一固溶處理，即水韌處理。這種熱處理工藝是將高錳鋼加熱到八以上溫度并保溫一段時(shí)間，使鑄態(tài)組織中碳化物溶解，得到化學(xué)成分基本均勻的單相奧氏體組織，然后溶入水中快速冷卻得到過(guò)冷奧氏體固溶體組織。

       


水韌處理的目的是保證奧氏體均勻化的球磨機(jī)襯板鑄件在水淬過(guò)程中完好地保存下來(lái)，而不使球磨機(jī)襯板在300℃以上時(shí)由于冷卻速度不夠而造成新的碳化物析出或新的C質(zhì)點(diǎn)不均勻出現(xiàn)，在此階段應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)在處理過(guò)程中水溫不能超過(guò)50-60℃，越低越好，雖然很低的溫度會(huì)帶來(lái)較大的應(yīng)力，但這只對(duì)數(shù)球磨機(jī)襯板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，一般情況下，冷卻速度越快，水韌效果越好。中鉻襯板，低鉻襯板等材質(zhì)，公司發(fā)貨及時(shí)，提供常規(guī)尺寸襯板，也可以客戶尺寸，要求定做。

合金鋼球的正火：球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體,并細(xì)化晶粒,均勻,以提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過(guò)950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。鄭州富嵩公司的高鉻合金錘頭鉻含量在26%，耐磨性能提高了2-3倍。正火之后一般還需進(jìn)行熱處理,以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。來(lái)保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。鄭州富嵩機(jī)械公司的鋼球產(chǎn)品得到市場(chǎng)客戶的歡迎。

    球磨機(jī)的生產(chǎn)不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關(guān)。要求有相應(yīng)的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25--160mm。此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過(guò)不同的熱處理工藝來(lái)獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對(duì)擊碎大塊煤有利，但由于球與球之間間隙大，相對(duì)表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對(duì)磨煤機(jī)出力及煤粉細(xì)度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會(huì)使磨煤機(jī)出力下降，同時(shí)，由于鋼球表面積相對(duì)增大，會(huì)使鋼球磨損增加，磨煤電耗隨之上升。

    球磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機(jī)襯板之間產(chǎn)生的合理磨擦，會(huì)使磨耗增大，使大球磨小、中球磨為小球。所以平時(shí)正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒(méi)有單體解離，當(dāng)磨礦機(jī)細(xì)度達(dá)不到浮選要求時(shí)，可添加適量小球。球磨機(jī)鋼球分鑄造鋼球和鍛造鋼球：鑄造鋼球可以分為三個(gè)類別包括高鉻球、中鉻球和低鉻球。球磨機(jī)中鋼球在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機(jī)的穩(wěn)定操作，必須進(jìn)行合理補(bǔ)球，低償磨損。鄭州富嵩公司的各種鋼球，鋼段 廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)  。  深得用戶廣泛使用和歡迎。