如何消除塑料撕碎機的故障呢？

  1.及時檢查和清潔。每天工作結(jié)束后，機器應及時清洗。檢查螺絲松動和易磨損零件如爪、篩等的磨損情況。

  2.及時加潤滑脂，蓋油杯通常裝配在軸承上。一般來說，只要油杯蓋每2小時旋轉(zhuǎn)1/4次，油杯中的油脂就會壓入軸承中。如果是一個封閉的軸承，可以每300小時加一次潤滑脂。長期使用后，如果潤滑脂變質(zhì)，應清洗軸承并更換新的潤滑脂。當機器工作時，軸承的溫度不應超過40℃。生活中部分垃圾的非常大，例如：家具垃圾，木材垃圾…如果我們直接把它拉到填埋場填場的話，可想而知其中的運輸成本是非常用仰貴的。如果軸承的溫度在正常工作條件下繼續(xù)升高，則應找出原因排除故障。

  3.切勿隨意增加塑料撕碎機的轉(zhuǎn)速。一般來說，轉(zhuǎn)速與額定轉(zhuǎn)速之差是8%-10%。撕碎機在大型動力機器上工作時，應注意控制流量，使流量均勻，使其不能忽然加速或減速。

   撕碎機的生產(chǎn)過程：   1、除漆率很高，能夠有效的將廢舊金屬表面的油漆去除掉。   2、原料經(jīng)過粉碎之后，粉塵和垃圾能夠進一步的除去，雜質(zhì)會大大的降低，不用再有專業(yè)的技術(shù)人員進行檢查。   3、小顆粒更容易溶解，不會過高的浪費熱能。   4、冶煉時，技術(shù)操作比較容易，因為大塊的廢鋼要防止里面產(chǎn)生大量的氣泡，會造成渣漿的現(xiàn)象。工作中，隨時注意撕碎機刀片的運轉(zhuǎn)，要是發(fā)現(xiàn)有雜音，震動，軸承與機體溫度過高，向外噴料等現(xiàn)象，要及時的停機檢查。   5、冶煉時，加料次數(shù)減少，小顆粒之間的縫隙就減小了，不用過多的加料。

輪胎撕碎機結(jié)構(gòu)特點：

    1.采用圓滾剪切的方式，優(yōu)化了受力狀況，減少了旋轉(zhuǎn)刀盤被卡死的現(xiàn)象，同時也減少了對破碎室的傾翻力矩。

    2.采用擺線針輪減速器或行星齒輪減速器，具有承載能力大、、噪音低、體積小、重量輕、使用壽命長等優(yōu)點。

    3.采用高硬度耐磨合金焊條堆焊刀盤刃口，使用壽命長，可反復修補刃磨使用。

   現(xiàn)在大家對這種處理輪胎的撕碎機有了更多的了解了吧？希望這對您選擇撕碎機能有所幫助。