全自動液體灌裝機清洗方式

(1)干式清洗機.干式清洗機是使用氣體清洗劑，以壓力或抽吸方法清除不良物質(zhì)的機器.

(2)濕式清洗機。濕式清洗機是使用液體清洗劑，包括化學溶液及蒸氣，消除不良物質(zhì)的機器，也包括鼓風清洗機。

(3)機械式清洗機。機械式清洗機是借助工具擦刷，以清除不良物質(zhì)的機器。

(4)電解清洗機。電解清洗機是通過電解分離，清除不良物質(zhì)的機器.

(5)電離清洗機。電離清洗機是通過電離，清除不良物質(zhì)的機器。

　 全自動油類灌裝機，適用于食品行業(yè)、油類或有一定粘稠度液體的灌裝，可單機使用，也可以與其他設備聯(lián)線使用。是目前國內(nèi)運行穩(wěn)定、性能齊全的灌裝設備。  

產(chǎn)品特點:

1.采用容積式柱塞泵，氣動控制不銹鋼閥執(zhí)行灌裝，可適用于不同粘性物料。

2.氣動控制柱塞泵，調(diào)整計量方便、可靠。

3.高位貯液桶，補料由料位開關控制。

4.氣動防滴漏灌裝針頭，并有回吸功能，有效防止拉絲、滴漏現(xiàn)象。

5.整機清洗、消毒方便更換規(guī)格調(diào)整方便。

6.速度控制為變頻調(diào)速，無瓶不灌裝。

7.所有電器元部件均采用日本三菱，施耐德等品牌。

8.整機按GMP要求設計。

　 液體灌裝生產(chǎn)線是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠貼標機等單機組成的瓶裝生產(chǎn)線。

1、自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定，能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。  

2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統(tǒng)，以及數(shù)控顯示等電器元件來控制調(diào)整各參數(shù)，并顯示設定。能幫助企業(yè)實現(xiàn)標準化生產(chǎn)  

3、各單機聯(lián)動、分離快捷，并且調(diào)整快速、簡單，使生產(chǎn)的每個工序保證協(xié)調(diào)。  

4、各單機能適應多種規(guī)格料瓶的包裝，且調(diào)整件少。  

5、本包裝生產(chǎn)線采用國際新工藝設計，符合GMP標準。  

6、生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，各功能組合方便，維修方便，可根據(jù)用戶各自產(chǎn)品工藝要求進行多種生產(chǎn)組合。

 液體灌裝機容器一定要保持清潔，所使用的灌裝容器必須經(jīng)過嚴格檢查和清洗，不能使灌裝后的飲料被污染；后保持灌裝車間的干凈整潔也非常有必要。?本款多頭全自動液體灌裝機操作簡單，可以對不同的容器進行充填作業(yè)，達到一機數(shù)用的成本效益。因為在生產(chǎn)過程中，其中飲品生產(chǎn)加工商忌諱由于灌裝機本身質(zhì)量問題導致生產(chǎn)線無法正常運行，因此在使用灌裝機時要注意滅菌、確保潔凈、低溫灌裝。

確保潔凈的方法主要有：

保持液體灌裝機管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；確保灌裝機干凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。增加種類的話就是要在灌裝機這方面研究出更多的包裝機機械種類，根據(jù)其獨自的操作優(yōu)勢和性能，讓其擁有自己的專業(yè)領域，之后組合成灌裝生產(chǎn)線，做到強強聯(lián)合，這樣在生產(chǎn)效率和質(zhì)量上都會有很大程度的提高。生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是1好的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保終效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝1低要求，一般情況下飲料在低溫環(huán)境中不易產(chǎn)品泡沫，有利于灌裝。在灌裝機每次工作前，要用0～1℃的水使灌裝機槽與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度超過4℃時應先降低溫度后在進行灌裝操作。利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規(guī)定時間內(nèi)保持一定的恒溫，以免造成灌裝機因溫度變化過大而工作不穩(wěn)定。另外，灌裝設備1好與其它設備隔絕，灌裝機的潤滑部分與灌裝物料部分應防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用專用的肥皂水或潤滑油。