病死豬無(wú)害化處理設(shè)備（干化機(jī)）

工藝特點(diǎn)：干化法無(wú)害化處理方式具有處理速度快，殺菌完全徹底，不產(chǎn)生二次污染，高度自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低，成品純度高，處理過(guò)程環(huán)保等特點(diǎn)，有傳統(tǒng)的發(fā)酵式處理工藝無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，是發(fā)酵式處理方式和濕化法處理方式理想的替代方案。

工藝流程： 肉骨粉畜禽無(wú)害化處理設(shè)備  病死豬無(wú)害化處理設(shè)備肉骨粉

1、病死畜禽收集：病死動(dòng)物由專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時(shí)處理的病死動(dòng)物，放入冷庫(kù)或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對(duì)車輛進(jìn)行消毒清洗處理。

2、碎化處理：通過(guò)提升輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm以下的肉塊。肉骨粉畜禽無(wú)害化處理設(shè)備  病死豬無(wú)害化處理設(shè)備肉骨粉

3、物料輸送：破碎后的物料通過(guò)蛟龍輸送至化制罐內(nèi)，此過(guò)程全程密閉、自動(dòng)化完成。具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。

4、化制干燥：關(guān)閉進(jìn)料口，啟動(dòng)加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），后排空泄壓進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2-4小時(shí)（可調(diào)整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。5、投料前請(qǐng)將各進(jìn)出料口清理干凈，大小氣動(dòng)閥門關(guān)閉，將物料內(nèi)硬質(zhì)雜物和編織袋刷出。 肉骨粉畜禽無(wú)害化處理設(shè)備  病死豬無(wú)害化處理設(shè)備肉骨

5、出料： 化制完成的物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至緩存?zhèn)}內(nèi)暫存。

6、壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行脫脂榨油，油渣分離后得到肉骨渣及動(dòng)物油脂。 肉骨粉畜禽無(wú)害化處理設(shè)備  病死豬無(wú)害化處理設(shè)備肉骨粉

7、油脂儲(chǔ)存：經(jīng)榨油機(jī)獲得的動(dòng)物油脂——工業(yè)用動(dòng)物油脂，經(jīng)油泵輸送入儲(chǔ)油罐。

8、廢氣處理：干燥過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)除塵器除塵后，進(jìn)入噴淋塔噴淋水洗，然后經(jīng)過(guò)濾和高能光子催化氧化處理后徹底脫臭，達(dá)標(biāo)排放。

動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備工藝流程

動(dòng)物無(wú)害化處理具體工藝流程：

1.操作方法：

    （1）將整車動(dòng)物放入預(yù)碎機(jī)破碎后通過(guò)密閉螺旋輸送機(jī)直接送入化制罐內(nèi)處理，無(wú)需人畜接觸。

    （2）智能化程度高，可遠(yuǎn)程操作及無(wú)人操作。

    （3）冷藏動(dòng)物無(wú)需解凍直接可以處理。

2.處理結(jié)果：

     無(wú)害化處理后成為粉末狀體，可將其用作飼料或作有機(jī)肥料。符合無(wú)害化處理結(jié)果要求。

3.處理環(huán)境：

     無(wú)有毒廢氣排放、無(wú)液體排放、無(wú)難聞氣味、全封閉式處理、符合環(huán)保要求。

4.設(shè)備：

一、隱藏料倉(cāng)無(wú)惡臭

隱藏式儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)計(jì)，容量可達(dá)10噸，現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，全部密封運(yùn)行，謝絕臭氣逸出。

二、泵體輸送不殘留

輸料泵輸送物料，五噸物料30分鐘，密閉輸送無(wú)殘留，操作便捷。

三、物料破碎化制快

物料破碎化制，受熱快速均勻，謝絕部分過(guò)度化制，利于油水分離，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

四、不用壓榨多出油

油水分離出油，省卻壓榨工序，避免二次加熱，省時(shí)、省事、節(jié)能、速成。肉類動(dòng)物疫情無(wú)害化處理設(shè)備經(jīng)銷商

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