熱壓異徑彎頭執(zhí)行標準

熱壓異徑彎頭“D”是需要彎曲物體的直徑。

彎頭的彎曲半徑1D/1,5D，就是所需彎曲物體直徑的1倍/1.5倍。

R＝1.5D就是一個長半徑的熱壓異徑彎頭彎頭，而R=1D則是短半徑的彎頭的。在平時的設計中，如果只說彎頭，沒有提及到長短半徑，就是應該用R＝1.5D的彎頭。

而這兩種彎頭的區(qū)別就是R＝1.5D比較緩，而R=1D比較急。短半徑彎頭多應用于一些安裝時地方受限制的地方，如離墻太近了等。

熱壓異徑彎頭彎頭國家標準：GB/T12459-2005 鋼制對焊無縫管件；經(jīng)常堅持不銹鋼彎頭的枯燥和透風，堅持器的清潔和整齊，按照的寄存辦法寄存。GB/T13401-2005 鋼板制對焊管件；GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件；GB/T17185-1995鋼制法蘭管件。國標彎頭的意思是按國家標準所生產(chǎn)的彎頭。GB12459《鋼制對焊無縫管件》、GB/T14383《鍛鋼制承插焊管件》、GB/T14626《鍛鋼制螺紋管件》、GB/T13401《鋼板制對焊管件》。國標沖壓彎頭與其他性能比較 ：

⑴長期耐壓性能，僅從設計應力上講，國標沖壓彎頭的耐壓性能佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國標沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來；

⑵導熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導熱性。

⑶低溫耐熱沖擊性：PE--RT和PEX的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時管材不易受到?jīng)_擊而，增加了施工安排的靈活性。

⑷環(huán)保性：PE-RT可以回收利用，不污染環(huán)境。而PEX不能回收會產(chǎn)生二次污染；

⑸加工性能穩(wěn)定性：PEX存在控制交聯(lián)度和交聯(lián)均勻度等問題，加工復雜且加工直接影響管材性能。

熱壓異徑彎頭的規(guī)格型號材質

熱壓異徑彎頭異徑彎頭是兩端口徑不相同的彎頭,連接兩根直徑不同的管子,使管路作90度轉彎和通徑縮小.

熱壓異徑彎頭異徑彎頭是兩端口徑不相同的彎頭，連接兩根直徑不同的管子，使管路作90度轉彎和通徑縮小。其材質有碳鋼，不銹鋼，合金鋼，PVC,鑄鋼等。常見的標準有國標GB/T12459-2005和GB/T134012005.

熱壓異徑彎頭碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC

　　合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 

　　不銹鋼:ASTM/ASME 304-304L-304H-304LN-304N

　　ASTM/ASME  316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

　　ASTM/ASME  321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

　　低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

　　鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

熱壓異徑彎頭的廣泛用途

熱壓異徑彎頭徑彎頭生產(chǎn)廠家無縫彎頭:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例#大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱壓異徑彎頭所謂熱壓成形即將內(nèi)部裝有內(nèi)芯的管坯直接運用模具進行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。Mo 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。具體的影響因素有不銹鋼沖壓彎頭所含的元素、不銹鋼金相結構、不銹鋼的加工狀態(tài)等。

熱壓異徑彎頭變徑彎頭生產(chǎn)廠家沖壓成形：沖壓成形彎頭是#早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。此時磁力線均勻分布；當彎頭內(nèi)部有缺陷時在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。該標準的異型彎頭外徑尺寸范圍是1/2〃~80〃，一般24〃以內(nèi)的都是用無縫鋼管為原材料，26〃到80〃的都是用鋼板沖壓以后再焊接。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。有時兩端口徑差異太大