坐標(biāo)磨削的方式：插磨法磨削。這種方式在磨輪快速上下移動(dòng)的同時(shí)，圍繞著被磨零件的輪廓進(jìn)行磨削。它的特點(diǎn)是可以采用較大的切削深度而產(chǎn)生的熱量較小，同時(shí)其對(duì)砂輪的跳動(dòng)要求比較低，故特別適用于在利用噴鍍砂輪來(lái)進(jìn)行磨削輪廓的場(chǎng)合。坐標(biāo)磨加工坐標(biāo)磨床與坐標(biāo)鏜床有一樣的構(gòu)造規(guī)劃，不一樣的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。在小孔磨削中，由于必須采用噴鍍砂輪，因此采用這種方式往往可得到比徑向進(jìn)給式磨削來(lái)得低的粗糙度，但與經(jīng)修正的陶瓷結(jié)合劑砂輪相比，這種方式的粗糙度要大一些。

　　影響磨床加工質(zhì)量的首要原因

　　外圓磨床加工進(jìn)程，因加工工件的形狀、尺度、工件原料以及磨削量、磨削參數(shù)的改動(dòng)，加工負(fù)荷不斷改動(dòng)。當(dāng)加工工件內(nèi)徑小，磨削進(jìn)給少，砂輪磨削力小，加工負(fù)荷就小。當(dāng)加工大內(nèi)徑長(zhǎng)套筒類工件時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)在低速段，砂輪進(jìn)給量大，砂輪磨削力也在變大，此時(shí)加工負(fù)荷就大。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，且修出的砂輪上的切削微刃就越多，等高性就越好，從而獲取較小的表面粗糙度值。因負(fù)荷的改動(dòng)形成電動(dòng)機(jī)很難在恒轉(zhuǎn)矩、恒速度下運(yùn)行。一起，速度的改動(dòng)改動(dòng)了主軸、磨頭等振蕩頻率及幅值，加工后工件加工面呈現(xiàn)了直波紋、粗糙度超差等質(zhì)量問(wèn)題，不能滿意工件加工的質(zhì)量要求。

　　怎樣來(lái)更好操作坐標(biāo)磨床呢？

　　關(guān)于磨床上的學(xué)習(xí)，主要是集中在坐標(biāo)磨床這一種上，因?yàn)槠湟彩窃诰W(wǎng)站產(chǎn)品中的。其的具體講解，主要是圍繞怎樣來(lái)更好操作這種磨床這一問(wèn)題來(lái)進(jìn)行的。磨床運(yùn)動(dòng)部件爬行磨床工作臺(tái)砂輪架等運(yùn)動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。所以說(shuō)，這次學(xué)習(xí)很重要，對(duì)于我們大家來(lái)講，應(yīng)認(rèn)真好好對(duì)待才是，千萬(wàn)不要馬虎大意，以免留下遺憾而無(wú)法彌補(bǔ)。

　　怎樣來(lái)更好操作坐標(biāo)磨床？針對(duì)這一提出的問(wèn)題，在實(shí)際中，我們可以做到的有：

　　(1)應(yīng)按照其相關(guān)操作說(shuō)明來(lái)進(jìn)行，不能違規(guī)操作，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行，以免出現(xiàn)故障。

　　(2)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察，是否有異?；蚴菃?wèn)題，有的話，應(yīng)及時(shí)處理解決。

　　(3)其使用過(guò)程中，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作，以確保其使用質(zhì)量和使用壽命。

　　(4)要做好安全防護(hù)工作，對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查才行，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。

　　坐標(biāo)磨加工有幾種類型?（坐標(biāo)磨床）

　　坐標(biāo)磨床加工的作業(yè)臺(tái)由坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)和反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)構(gòu)成。坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)是一組直角坐標(biāo)系的導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌的直線性很高，相互筆直度差錯(cuò)通常不大于4斗m，并具有的坐標(biāo)丈量系統(tǒng)。坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)坐落反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)之上，用以調(diào)理工件的圓弧基地與反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)的基地重合。坐標(biāo)磨床，其主要的特點(diǎn)有：(1)能夠進(jìn)行一些復(fù)雜異形零件的加工，并且能實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，以便減少加工誤差。磨削時(shí)，工件放在作業(yè)臺(tái)上，可作z、y坐標(biāo)移動(dòng)和反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便進(jìn)行成形概括和型孔的加工。

　　磨削外圓時(shí)，砂輪的運(yùn)動(dòng)與內(nèi)孔磨削根本一樣，但外圓直徑的調(diào)整是經(jīng)過(guò)縮小行星運(yùn)動(dòng)的半徑來(lái)完成的(圖6—32)。外表粗糙度尺?！?.4斗m，圓度差錯(cuò)不超越0.4“m。

　　錐孔磨削

　　坐標(biāo)磨床的功用之一是加工錐孔。磨削時(shí)，先將砂輪修整成所需的角度，運(yùn)用磨錐孔的專門(mén)組織，使砂輪在軸向進(jìn)給的一同，接連改動(dòng)行星運(yùn)動(dòng)的半徑進(jìn)行磨削，跟著砂輪軸向進(jìn)給，行星運(yùn)動(dòng)半徑逐步增大。錐孑L的錐角巨細(xì)取決于兩者改動(dòng)的比值，通常錐角為0。精細(xì)模具加工是公司機(jī)械模具加工的一種有效的辦法，它與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比照，它采用了減少工件的裝卡次數(shù)和操作過(guò)程程序，內(nèi)外齒輪磨床別的保持著方向定位，的技術(shù)制作。一16。。

　　坐標(biāo)孔磨削

　　運(yùn)用坐標(biāo)磨床磨削坐標(biāo)孔是常用的一種加工辦法，坐標(biāo)磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標(biāo)孑L。磨削坐標(biāo)孔時(shí)，運(yùn)用坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)的移動(dòng)，便可加工出各種尺度巨細(xì)的坐標(biāo)孔，其方位精度達(dá)2～5斗m。磨床中的工作臺(tái)，應(yīng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)15到20分鐘，以便排出油缸中的空氣，然后進(jìn)行行程和速度的調(diào)整。因而，坐標(biāo)磨床格外適于用坐標(biāo)鏜床加工后因淬火而變形的坐標(biāo)孔的修整加工。磨削極坐標(biāo)孔時(shí)，有兩種辦法：

　　一是分度法，運(yùn)用反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)進(jìn)行分度;