熱壓罐原理

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熱壓罐原理是利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復(fù)合材料柸料進行加熱加壓以完成固化成型的方法 ，如何確保熱壓罐順利工作？是大家關(guān)心的話題，也是廠家需要和大家作說明的。

 1.操作人員必須熟悉使用說明書規(guī)定,熟知操作手柄、手輪、按鈕所在的位置，按規(guī)定順序操作。

 2.非操作人員不得隨意扳動手柄、手輪或按動按鈕及其它相關(guān)機構(gòu)。

 3.產(chǎn)品進罐或工作結(jié)束時，需要關(guān)門的操作程序：          

 3.1按住現(xiàn)場按鈕箱“軌橋升”按鈕，軌道橋升到位后自動停止（確認“橋升到位” 指示燈亮）。

 3.2.按住現(xiàn)場按鈕箱“罐門關(guān)閉”按鈕，罐門關(guān)到位后自動停止（確認“門關(guān)到位” 指示燈亮）。

 3.3.按住現(xiàn)場按鈕箱“罐門轉(zhuǎn)緊”按鈕，罐門轉(zhuǎn)緊到位后自動停止（確認 “門緊到 位”指示燈亮）。

 3.4.向上扳動“安全裝置”的手柄，手柄上扳到位為鎖緊狀態(tài)。（確認”安全裝置到 位”指示燈亮）。  

 4.產(chǎn)品出罐或工作完畢時，需要開門的操作程序：

 4.1.產(chǎn)品固化完畢，仔細檢查各安全聯(lián)鎖裝置的狀態(tài)。

 4.2.待罐內(nèi)壓力到零壓，將“安全裝置”手柄“下扳”（因設(shè)備不同，手柄扳動方向 可能相反，具體見實物）到位為打開狀態(tài)，放凈控制氣源管路內(nèi)余氣后，罐內(nèi)余 壓為零后，（操作臺“零壓指示”燈亮）方可進行下一步操作。

 4.3.按住現(xiàn)場按鈕箱“罐門轉(zhuǎn)松”按鈕，罐門開始轉(zhuǎn)松，罐門轉(zhuǎn)到安全齒位置時會自 動停止 5 秒時間，等待放出罐內(nèi)余氣。繼續(xù)按“門轉(zhuǎn)松”按鈕，門轉(zhuǎn)到位會自動 停止。（確認 “門松到位”指示燈亮）。航空熱壓罐成型

熱壓罐工藝

熱壓罐是一種針對聚合物基復(fù)合材料成型工藝特點的工藝設(shè)備，使用這種設(shè)備進行成型工藝的方法叫熱壓罐法。

熱壓罐成型法是制造連續(xù)纖維增強熱固性復(fù)合材料制件的主要方法。材料成型時，利用熱壓罐內(nèi)同時提供的均勻溫度和均布壓力而固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量高，形狀復(fù)雜，面積巨大的復(fù)合材料制件。

為航空復(fù)合材料制件主要生產(chǎn)設(shè)備的熱壓罐，是一個具有整體加熱系統(tǒng)的大塑壓為容器、鼻塑熱壓菌的結(jié)構(gòu)。由于熱壓罐是一個壓力容器，因此它常見的結(jié)構(gòu)是一端封閉，另一端開門的圓柱體，為先進復(fù)合材料德件的壓實和固化提供必要的熱量和壓力。由熱壓罐工藝生產(chǎn)的復(fù)合材料占整個復(fù)合材料產(chǎn)量的50%以上，在航空航天領(lǐng)域比重高達80%以上。壓力采用自動控制，當(dāng)罐內(nèi)壓力達到設(shè)定值時，重啟調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉；超過一定值時，排氣調(diào)節(jié)閥自動打開排氣，至設(shè)定壓力值。設(shè)置有超壓、超溫聲光報警  航空熱壓罐成型

熱壓罐

熱壓罐可用于金屬/非金屬膠接構(gòu)件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等復(fù)合材料制品。如飛機艙門、整流罩、機載雷達罩，支架、機翼、尾翼等。該設(shè)備是一套能實現(xiàn)溫度、壓力、真空、冷卻、循環(huán)等工藝參數(shù)時序化、實時在線控制的系統(tǒng)設(shè)備，熱壓罐設(shè)有安全閥，在熱壓罐正常工作壓力下，保持密封狀態(tài)，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過安全閥開啟壓力時，自動打開將氣體排出，壓力降到規(guī)定值時，自動關(guān)閉，保持正常工作，以此保護罐體的安全；詳情請咨詢：龐經(jīng)理聯(lián)系看圖片熱壓罐用途：熱壓罐是復(fù)合材料熱壓成形的關(guān)鍵設(shè)備。采用自動控制，當(dāng)罐內(nèi)壓力達到設(shè)定值時，重啟調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉；超過一定值時，排氣調(diào)節(jié)閥自動打開排氣，至設(shè)定壓力值；熱壓罐設(shè)置有超壓、超溫聲光報警；安全裝置的設(shè)置，在開門之間進行罐內(nèi)壓力的零壓檢查，以防余壓傷人；裝置采用電器連鎖，防止誤操作。航空熱壓罐成型