焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動送錫機構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭，目前國內(nèi)市場主流的自動焊錫機已經(jīng)成功應用于汽車電子、數(shù)碼、電子、電聲、LCD、線路板等生產(chǎn)行業(yè)，已經(jīng)突破了線材行業(yè)的USB自動焊接方案。

在自動焊錫機的焊錫操作過程中的注意事項，焊點不能過于飽和，應該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是比較良好的。

1、氣動傳動部分

此部分包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。

熱板焊接機工作時首先由空氣壓縮機驅(qū)動沖程氣缸，以帶動熱板模具系統(tǒng)上下移動，氣壓傳動在熱板焊接機的焊接過程中氣壓根據(jù)焊接的塑料件需要調(diào)定。

2、控制部分

控制部分由PLC和溫度控制器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復位;二是控制塑料件在熱板上加熱的工作時間。

一般較重要的焊接構(gòu)件都采用高強度鋼制造，隨著鋼材抗拉強度的提高，其疲勞強度也相應增大。研究表明，對于焊后不做加工處理的高強度鋼結(jié)構(gòu)焊縫而言，由于在焊趾處應力集中等因素的作用下，其疲勞強度并不隨抗拉強度的提高而增大，故無法體現(xiàn)出使用高強度鋼的優(yōu)越性[ 1 ] 。因此，盡管超細晶粒結(jié)構(gòu)鋼等高強度鋼材本身的強度和使用壽命大幅度提高，但在具體鋼結(jié)構(gòu)上焊接接頭的質(zhì)量和性能才是制約結(jié)構(gòu)強度和壽命的主要因素。只有對焊縫進行加工處理，才能根本改善其性能。


也就是說上班或尖峰時間，使用超音波作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，與大家都下班后的質(zhì)量穩(wěn)定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。所以這時采取的對策就是氣壓源采取獨立方式；要求在0.02m/m 以下之產(chǎn)品在超音波機臺加裝穩(wěn)壓設(shè)備；調(diào)整出力段數(shù)、增加功率，但一般狀況超音波作業(yè)時功率輸出能掌握在2~4 段之間，如一定要在5~6 段作業(yè)，則生產(chǎn)作業(yè)時間必須盡量縮短，以避免零件、振動子的損耗。增加能量擴大器（Horn上模）的擴大。但擴大程度如果超出４：１，將對Horn本身、音波、電流有極大的影響。