中國的高速走絲電火花線切割機床起源于20世紀70年代初，受當時較落后的電子工業(yè)影響，發(fā)展比較緩慢。進入80年代，市場經(jīng)濟的號角得到了眾多中小型線切割機床生產(chǎn)廠的響應(yīng)。電火花線切割機床加工時，工作液的上下噴水量應(yīng)均勻，以便及時把蝕除物排除。但當時多數(shù)小型的線切割機床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段，往往不具備整機制造能力，演化到90年代，就不可避免進入了一個無序競爭的狀態(tài)。高速走絲線切割機作為由我國自主研發(fā)的一項技術(shù)，在整個機械加工具有著里程碑的意義。

中走絲線割控制系統(tǒng)1 、選用工業(yè)PC機，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，具有良好的環(huán)境適應(yīng)能力。2 、自動編程與加工控制一體化同時輸入代碼。3 、后臺編程功能，有效減少輔助時間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。4 、全數(shù)字化控制，良好的自適應(yīng)性。5 、三維立體造型加工軌跡顯示。6 、四軸聯(lián)動，上下異形面加工。7 、脈沖電源波形顯示。8 、全繪圖式編程，功能強大。9 、可與AUTOCAD.DXF文件直接通訊。10 、配備PIXIEⅡ智能高頻電源系統(tǒng)。

中走絲線割。鉬絲的松緊程度如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害 ，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝 得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當 ，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件最z多可以實現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光，可用最z小脈寬（目前最z小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。鉬絲在加工一段時間后，由 于自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。 使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時拉緊 。

線切割作為我國獨創(chuàng)的一種電火花線切割加工模式，應(yīng)用極為廣泛。電火花線切割加工的優(yōu)點在于可以加工淬火類等熱處理后的零件、異型零件，切除廢料少等。對于高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。工具電極通常為直徑0.10~0.18mm的鉬絲，加工過程中極易斷絲，不但耽誤生產(chǎn)時間、增加生產(chǎn)成本，而且降低了零件的加工質(zhì)量。中走絲線切其工作原理: 繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。