國內(nèi)消失模鑄造行業(yè)及模具行業(yè)現(xiàn)狀

自從上世紀九十年代以來，中國的消失模鑄造猶如雨后春筍，展現(xiàn)出蓬勃的生機，眾多鑄造廠家紛紛學習和致力于消失模鑄造這一塊，隨著這股熱情過后，一部分具有生產(chǎn)技術和實力的鑄造廠家繼續(xù)馳騁在這塊肥沃的土地上，另一部分鑄造廠家逐漸退出消失模鑄造行業(yè)，究其原因，可以從以下幾個方面進行概括：首先，引進消失模鑄造不夠慎重,缺少專業(yè)人才，缺乏對消失模鑄造的深入了解，缺少完整的可行性分析報告，就盲目立項；其次，部分鑄造廠所購進的設備和模具自身就不能滿足其產(chǎn)品工藝和性能的要求；蕞后，就是只顧追求利益的蕞大化，發(fā)圖紙與多個模具廠家進行聯(lián)系，選擇報價蕞低的模具廠家，鑄造廠家和模具廠家均未對產(chǎn)品進行潛在的工藝失效分析，盲目投入，導致產(chǎn)品穩(wěn)定性差、生產(chǎn)成本高、合格率低。

消失模模具真空低壓消失模鑄造技術：

真空低壓消失模鑄造技術是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復合而發(fā)展的一種新鑄造技術。真空低壓消失模鑄造技術的特點是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優(yōu)勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率髙、性能好；反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進行補縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單有效、成品率高、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。

消失模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，經(jīng)過高溫氣化掉模型后，于其中澆注熔融金屬，冷卻后去殼得到鑄件。

隨著3D打印技術的快速發(fā)展，結合計算機技術的應用，將產(chǎn)品三維設計圖直接導入設備，可以直接得到鑄造原型，用于替代傳統(tǒng)蠟型。從精鑄件的結構設計、工藝制定到壓型設計與制造、蠟模成型給精鑄件的生產(chǎn)帶來了巨大變革。

模具的凹痕怎樣才能去除？

模具的凹痕去除方法：

即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻。

短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。 

長期的：應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。

成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加強筋，就會產(chǎn)生凹痕。