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合理的清灰壓力、合適的清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）是實現(xiàn)精細化清灰的關鍵。

要做到精細化，需要對在運設備運行狀態(tài)進行跟蹤，對脈沖閥實際耗氣量、清灰時的清灰壓力降、清灰前后除塵器運行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設備運行狀態(tài)等關鍵參數(shù)進行監(jiān)測比對，尋找出蕞佳清灰參數(shù)，實現(xiàn)對除塵器的精細化清灰。同時也為同類型新增設備清灰制度的設計提供參考。從國外進口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺除塵就是1-2萬m2，價值數(shù)百萬元。

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袋式除塵器可以在非正常工況下達到蕞小的排放；現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標情況：

①點窯時煤燃燒不完全，CO超標，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標；要做到精細化，需要對在運設備運行狀態(tài)進行跟蹤，對脈沖閥實際耗氣量、清灰時的清灰壓力降、清灰前后除塵器運行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設備運行狀態(tài)等關鍵參數(shù)進行監(jiān)測比對，尋找出蕞佳清灰參數(shù)，實現(xiàn)對除塵器的精細化清灰。這種情況時間不長，超標排放量也不大；點火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運行。時間很短，而投料之前只有煙，即使有一段時間超標，超標值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。

②生產過程中，由于操作不當造成CO超標，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標排放，此時由于要對窯系統(tǒng)進行調整，不能停止運行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標排放，此時粉塵濃度超標排放量就大了。

氈的應用更為廣泛，后處理技術多樣化，原來較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環(huán)境。表面過濾材料的出現(xiàn)和應用，對微細粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進先進設備和技術，濾袋的制作質量達到了水平。噴吹控制系統(tǒng)采用矩陣電路，通過行列的觸發(fā)來對脈沖閥進行控制，這樣做的優(yōu)勢在于節(jié)省PLC的輸出點數(shù)，減少電纜的數(shù)量，降低了投資成本。

袋式除塵技術有了長足的進步，在不少細節(jié)上下功夫，在技術性能和產品質量方面與國外發(fā)達國家相差無幾。進一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。

隨著國家環(huán)保政策的推進，水泥行業(yè)環(huán)保市場一直具有極為廣闊的開拓潛力。水泥工業(yè)對大氣的污染主要來自燒成系統(tǒng)的窯頭、窯尾，其主要污染物為高溫含塵氣體，目前市場上常見窯頭、窯尾煙囪顆粒物治理技術主要為電除塵器、袋式除塵器和電袋復合除塵器。 隨著新標準的實施，水泥企業(yè)尤其是重點地區(qū)企業(yè)對窯頭、窯尾除塵器進行了改進。隨著新標準的實施，水泥企業(yè)尤其是重點地區(qū)企業(yè)對窯頭、窯尾除塵器進行了改進。針對袋式除塵，通過采用覆膜濾料、增加濾料厚度和降低過濾風速等措施提高除塵效率。