1)壓鑄型與鑄件的界面溫度和壓射壓力是影響。的比值的重要因素。金屬液的澆注溫度、壓鑄型結(jié)構(gòu)和其工作表面的冷卻條件，影響壓鑄型與鑄件的界面溫度，從而影響焊合的形成；壓射壓力對(duì)焊合的影響包括兩個(gè)方面，即機(jī)械作用和化學(xué)作用。

2)壓鑄型工作表面的粗糙度系數(shù)越大，鋁液對(duì)其潤(rùn)濕能力越強(qiáng)，二者之間的焊合傾向性越大；表面截留的氣體越多，潤(rùn)濕角的遲滯效應(yīng)越強(qiáng)，鋁液對(duì)壓鑄型的潤(rùn)濕能力下降。

如何正確存放鑄鋁件？

1、在存放砂鑄鋁鑄造件時(shí)，需要將其放置在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的庫(kù)存內(nèi)的環(huán)境下；嚴(yán)防雨水淋濕。

2、砂鑄鋁鑄造件與其它的化學(xué)元素千萬(wàn)不能接觸，當(dāng)砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品與其他的化學(xué)元素接觸之后，化學(xué)元素會(huì)與砂鑄鋁鑄造件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則造成砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品的損壞；

3、每件砂鑄鋁鑄造件都有其特的形狀，在放置鋅合金砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品時(shí)，好根據(jù)每件砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以保障砂鑄鋁鑄造件放在特定的位置，從而砂鑄鋁鑄造件的完好無(wú)損，不會(huì)發(fā)生其它任何變化。

4、鋅是一種活潑金屬，當(dāng)溫度達(dá)到相應(yīng)的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，故我們?cè)诖娣配\合金砂鑄鋁鑄造件產(chǎn)品時(shí)，相應(yīng)要注意溫度避免陽(yáng)光直射；

5、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則相應(yīng)要在加入之前應(yīng)烘干，以免在熔化時(shí)發(fā)生"放炮"傷人或損壞設(shè)備。

壓鑄鋁廠家為你簡(jiǎn)述鋁型材制品與壓鑄鋁制品的區(qū)別：

（1）壓鑄鋁制品的普通傳導(dǎo)率約80－90W/M.K，而鋁型材制品的熱傳導(dǎo)率約180—190W/M.K。

（2）消費(fèi)本錢，壓鑄鋁制品由于壓鑄模具昂貴，所以消費(fèi)本錢較高。而鋁型材制品擠壓模具價(jià)錢相對(duì)低廉，消費(fèi)速率高，消費(fèi)本錢相對(duì)較低。

（3）固然兩者原料都是鋁合金，但是壓鑄鋁制品普通采用ADC12或者ALsi9cu3，而鋁型材制品普通采用6063或6061牌號(hào)鋁合金。

（4）壓鑄鋁制品普通在汽車、照明、電子行業(yè)運(yùn)用比擬多，鋁型材制品在自動(dòng)化設(shè)備、交通運(yùn)輸、電子電器等行業(yè)應(yīng)用都十分普遍。

（5）壓鑄鋁制品外形復(fù)雜，能夠鑄造出恣意外形。鋁型材制品有統(tǒng)一的截面（從任一截面鋸開，截面都是一樣的），比方：筆管，充電寶的外殼，伺服電機(jī)殼等等。

壓鑄鋁鑄件的熱處理工藝可以分為四類：

1.鋁鑄件生產(chǎn)后退火處理，將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫一定的時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火的過(guò)程中固溶體發(fā)生分解，二相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生聚集，可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件的尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。

2.鋁鑄件廠家的固溶處理，把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點(diǎn)，在該溫度下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，并隨后快速冷卻，使強(qiáng)化組元在鋁中限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過(guò)程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。

3.翻砂鋁鑄件的時(shí)效處理，將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時(shí)效，時(shí)效處理進(jìn)行著過(guò)飽和固溶體分解的自發(fā)過(guò)程，從而使合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

4.鋁鑄件的循環(huán)處理，將鑄件冷卻到零下溫度，如-50℃、-70℃或-196℃保溫一定時(shí)間再加熱到鑄件的工作溫度，這種多次加熱和冷卻的過(guò)程稱為循環(huán)處理。循環(huán)處理的目的是，由于多次加熱和冷卻引起固溶體點(diǎn)陣的收縮和膨脹，使各相的晶粒發(fā)生了少許位移，使相質(zhì)點(diǎn)處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適合精密零件。