燃油階段燃燒型低NOx燃燒器能夠降低NOx的生成量，主要是很好的組織了空氣動(dòng)力工況和燃料與空氣的混合。在燃燒器出口設(shè)置旋流葉片，以達(dá)到一定的旋流強(qiáng)度，燃料噴向外旋流層的內(nèi)表層，使燃料與一次空氣、部分二次空氣均勻混合形成燃料過濃燃燒區(qū);在燃料過濃區(qū)未燃燒的可燃物再與高速的外層氣流混合形成燃料過淡燃燒區(qū)，終完成燃燒過程。熱能生產(chǎn)的低氮燃燒器投入到市場(chǎng)以來，已被廣泛應(yīng)用于鍋爐、窯爐、機(jī)械、石化、冶金、火電、陶玻等行業(yè)。

這種燃燒方法有別于前面所講的二段燃燒，在燃料過濃區(qū)，由于高溫?zé)煔饣亓?，火焰溫度較低，而且空氣不足，因而不僅能抑制溫度型NOx，而且還能減少燃料型NOx的生成量，由于整個(gè)火焰被外層旋轉(zhuǎn)氣流包圍，燃料過濃區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的和NO在通過燃料過淡區(qū)時(shí)，將繼續(xù)燃盡。這種燃燒器能使NOx濃度降低50%左右。有助于空氣與燃料的充分混合，擴(kuò)散盤：其特殊的結(jié)構(gòu)能夠發(fā)生旋轉(zhuǎn)氣流。

傳統(tǒng)的燃燒器生成的氮氧化物含量通常在120~150毫克，而低氮燃燒器就是指通過各種技術(shù)，將燃燒時(shí)氮氧化物的生產(chǎn)量降低到30~80毫克左右。而隨著技術(shù)的不斷更新，現(xiàn)在也有低能將氮氧化物的排放降低到30毫克之下的超低氮燃燒器的出現(xiàn)。

傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。

其中FGR低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進(jìn)一步降低NOx排放可能導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定，或者犧牲可調(diào)比等弊端；

表面燃燒超低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到30毫克以內(nèi)，其優(yōu)點(diǎn)是安裝簡(jiǎn)單，不需要FGR煙氣再循環(huán)管道；其主要缺點(diǎn)是需要過濾空氣，加大了維護(hù)工作量；同時(shí)氧含量在7%左右，降低了部分燃燒效率。