凈化鋁材是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。工業(yè)鋁型材涂裝工藝技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的不斷發(fā)展，至今已有多種粉末涂料涂裝方法，有真空吸引、火焰噴涂、粉末熱噴涂法、振動(dòng)床法、瀑布法、空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電（是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷）流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、電場(chǎng)云涂裝法、粉末電泳涂裝法等。

     凈化鋁材表面經(jīng)過(guò)氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。它所具備的多種優(yōu)異物理性能使其在消聲、減震、分離工程、催化載體、屏蔽防護(hù)、吸能緩沖等多個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。擠壓工藝與方法對(duì)產(chǎn)品、成品的組織、性能、尺寸及生產(chǎn)工作效率有著非常重要的影響，因此合理選擇擠壓方法，優(yōu)化擠壓生產(chǎn)工藝，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要技術(shù)措施。

    鋁合金型材的承載不像鋼材那么重，但是也能達(dá)到1500KG一根橫梁，因此一層3000KG是不成問(wèn)題的。鋁合金型材可以定制成橫梁貨架，駛?cè)胧截浖埽行拓浖芤约傲骼麠l貨架?？捎妹河偷认嚓P(guān)的溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過(guò)20min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min～3min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。其中，中型貨架和流利條貨架是比較常見的。因?yàn)橹行拓浖艹休d沒(méi)有那么大，而且是才倉(cāng)庫(kù)存放物料用的，所以用鋁合金型材比較好，不會(huì)被腐蝕掉漆等等。而流利條貨架的主體部分一般都是鋁合金型材加工組裝而成的，這樣的貨架外表好看壽命長(zhǎng)，而且可回收使用。

    常見的流水線設(shè)備包括流水線輸送線，工作臺(tái)和包裝機(jī)等等。這些流水線設(shè)備是如何定制的呢？

    1．定制流水線設(shè)備首先要和客戶溝通好要求。只有溝通好客戶需求了才能設(shè)計(jì)出一份合格的圖紙，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)好了才能進(jìn)一步生產(chǎn)和加工。

    2.定制流水線設(shè)備一定要會(huì)選鋁型材材料。常規(guī)的鋁型材的規(guī)格型號(hào)有200多種，根據(jù)不同的承載重量和截面大小區(qū)分。其流化床的工作原理是以均勻分布的細(xì)散空氣通過(guò)粉末層，使粉末微粒翻動(dòng)呈流態(tài)化，氣流與粉末建立平衡后，保持一定的界面高度，將需涂敷的工件預(yù)熱后放入粉末涂料中，即可得到均勻的涂層，最后加熱固化（流平）成膜。需要根據(jù)流水線的大小，承重來(lái)選擇適合的鋁型材。

    3.定制流水線設(shè)備一定不要忘記安裝后的調(diào)試工作。流水線設(shè)備是車間自動(dòng)化作業(yè)的一種，受電腦PLC控制的，因此安裝好之后的調(diào)試工作必不可少。