阻力二：生產(chǎn)集中度低

許多汽車集團大而全，形成封閉內部配套，導致各企業(yè)的五金沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復建設，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場競爭力弱；摩托車五金沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。

突破點：走專業(yè)化道路

迅速改變目前“大而全”、“散亂差”的格局，盡快從汽車集團中把五金沖壓零部件分離出來，按汽車沖壓件的大、中、小分門別類，成立幾個大型的五金沖壓零部件制造供應中心及幾十個小而專的零部件工廠。通過專業(yè)化道路，才能把五金沖壓零部件做大做強，成為國際上有競爭實力的五金沖壓零部件供應商。

五金沖壓件有哪些常見問題?五金沖壓件加工是目前應用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、翻孔等多種工藝，制作工程比較復雜，難免會出現(xiàn)一些問題。下面小編就為大家整理介紹下。

1、毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺。

2、粘合、刮痕，由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谖褰饹_壓件或者模具表面出現(xiàn)的不良。

沖壓件形狀不良沖壓時，沖壓件往往會產(chǎn)生翹曲、扭曲等缺陷。

1．翹曲（彎曲）

沖壓件呈曲面的現(xiàn)象稱之為翹曲（彎曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向異性和卷材末矯平所致。可采用卸料板、頂料桿等將材料緊緊壓住再進行沖壓。對中、厚板料沖壓時，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，則效果良好。

(2)剪切角設計過大或剪切角合理搭邊太小，都會產(chǎn)生上述缺陷。修正剪切角，適當增加搭邊寬砭，即可解決。

(3)當模具結構上沒有設計頂桿壓料墊時，沖壓后需進行校正。

五金沖壓常見毛刺問題的產(chǎn)生原因以及解決辦法

一，四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺

剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現(xiàn)明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。

產(chǎn)生原因：(1)間隙過大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對于全錐度凹模而言，則是由于再研磨而出現(xiàn)超差。

解決辦法

縮小間隙：(1)形狀簡單，體積小時可返工制作(2)沖壓小而薄的產(chǎn)品，可進行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，修復刃部，再進行熱處理和研磨，(4)堆焊修復處理，(5)壓鑲塊時要用模具墊板，待壓出刃部后再進行加工。