除塵機在過濾過程中,灰顆粒會慢慢積聚在濾料表面形成一層粉塵灰層,需要進行清灰.清灰是保證除塵機正常工作的重要環(huán)節(jié)和影響因素,一般除塵機常見的清灰方式有脈沖噴吹式清灰、反吹風式清灰、機械振動式清灰和人工敲打等幾種：

    一、脈沖噴吹式清灰：利用高速噴射氣流通過濾袋頂端時,吹向濾袋內(nèi)部,形成空氣波,使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用.主要有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式.脈沖清灰作用較強,清灰效果較好,可提高過濾風速.是目前清灰效果比較好的清灰方式.

   第二、氣體清灰方式：利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以振落和清除濾袋上的積灰.這種方法有包括反吹風清灰/脈沖噴吹清灰和反吸風清灰三種.其中常用的是反吹風清灰方式,他是利用大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流,利用反向風速和振動,來使得沉積的粉層塵脫落.

   此清灰方式常用的是編織布濾料或使用過濾粘類濾料,容易清落的粉塵.反吹清灰方式的清灰作用比較弱,但要對濾布的損傷作用比振動清灰方式要小,所以,一些柔軟的濾料,如玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式.

   第三、機械振打清灰：利用機械裝置周期性的輪流振打各排濾袋,或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵,以清除濾袋上的積灰.針對不同的濾袋材料,分為頂部振打清灰、中部振打清灰兩種這種清灰方式的機械構造簡單,運轉可靠,但清灰作用較弱,適用于紡織布濾袋。適應性原則含塵氣體的性質，隨工況條件的變化會有所不同，這對吸塵機的性能會有一定的影響。

   第四、人工敲打：顧名思義是利用人工來拍打除塵機每個濾袋振落粉塵,以清除濾袋上的積灰.這種清灰方式浪費人力和時間成本,已經(jīng)開始被慢慢淘汰了.

   清灰效果不好會濾袋阻力隨之上升,從而影響除塵效果,根據(jù)不同的工礦條件應選擇不同的清灰方式以達到z佳的清灰效果.

除塵機為什么比傳統(tǒng)水槍除塵效果好？

隨著城鎮(zhèn)化進程的加速，高樓大廈拔地而起，隨處可見的施工場地，也不免讓我們看到“硝煙四起”。對于這些揚塵的治理，當然少不了除塵設備。隨著技術的發(fā)展，除塵設備也不斷的更新?lián)Q代。由于具有良好的除塵效果，除塵機成為現(xiàn)在應用廣泛的除塵設備之一。

   近來，很多城市出現(xiàn)空氣污染嚴重現(xiàn)象，空氣污染嚴重主要是污染物排放超標引起。其中粉塵超標排放是其中的主要因素之一。

   所以，除塵機除塵是控制空氣污染的關鍵，而傳統(tǒng)的除塵設備—水槍，已不再適合現(xiàn)在除塵應用了。噴霧除塵機是現(xiàn)在應用廣泛的除塵設備，為什么噴霧除塵機的除塵應用會替代傳統(tǒng)除塵設備，是因為其除塵相關好，而且還節(jié)水。

   除塵原理：采用先進的噴霧重力降塵技術，通過高壓將溶液霧化成與粉塵大小相當?shù)念w粒，在風機的作用下，將霧定向拋射到定點位置，在塵源處及其上方或者周圍進行噴霧覆蓋。后粉塵顆粒與水霧充分的融合，逐漸凝結成顆粒團，在自身的重力作用下快速沉降到地面，從而達到降塵的目的。除塵器設備試運轉時，應特別留意檢查下列各點：１、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

過去，水泥工業(yè)袋除塵濾料選用主要有兩大類，常溫型與高溫型。一般磨機尾氣、物料轉動、破碎及通風設備均采用常溫型(＜120℃)材料為工業(yè)滌綸(聚酯長短纖維)。當水霧顆粒與塵埃顆粒直徑大小相近時，行程的吸附過濾、凝結的幾率比較大，那么只要產(chǎn)生于粉塵顆粒大小相當?shù)奈⒚准壦F顆粒使其與之吸附，相互粘結，聚集增大并在自身重力的作用下沉降，就可達到降塵的目的。而水泥烘干機、水泥回轉窯、篦冷機等勢力設備則采用高溫型為玻璃纖維(120℃＜T＜250℃)

到八十年代初期，隨著在實際應用中對煙氣粉塵性能的認識，這種單純*溫度來區(qū)分濾料的方式已不適應。在水泥工業(yè)中，煙氣種類有含濕、含酸、含堿、含性粉塵，另外在機立窯煙氣、烘干機煙氣及生料粉磨廢氣中，粘結性，超細性，磨啄性等特點也不可忽視。

隨著保溫砂漿生產(chǎn)線運行時間的增加，脈沖除塵器濾袋上的粉塵層會慢慢積厚，工業(yè)除塵設備的阻力會漸漸上升。當設備阻力上升到設定值時，布袋脈沖除塵器使用起來磨損就很嚴重，因此布袋脈沖除塵器開始進行清灰。

1、氣體清灰

氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大汽反吹濾袋，以清滁濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

2、機械振打清灰

分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打

用人工拍打每個濾袋，以清理濾袋上的積灰。

保溫砂漿生產(chǎn)線中脈沖除塵器的清灰過程中起主要作用的是噴吹氣流及引起的二次氣流到達濾袋底部時濾袋產(chǎn)生的大反向加速度和初次氣流沖擊，清灰的成效主要受脈沖噴吹壓力、噴吹時間（脈沖寬度）、脈沖閥氣包容積和噴吹管噴嘴與濾袋及入口端面距離的影響。

經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。隨著灰塵的排出，這樣一個清灰過程就結束了。