大口徑螺旋鋼管先進(jìn)生產(chǎn)工藝特征

大口徑螺旋鋼管以其良好的性能被廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)生活中，大口徑螺旋鋼管主要工藝特點如下：

1) 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的大口徑螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在大口徑螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

2) 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。

3) 對大口徑螺旋鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

我公司國標(biāo)規(guī)格及非標(biāo)規(guī)格均有現(xiàn)貨，如無現(xiàn)貨，可及時安排業(yè)務(wù)人員訂貨，我公司以盡快的速度生產(chǎn)完，保證不耽誤客戶的正常使用，常年庫存萬噸以上、歡迎新老顧客來電洽談業(yè)務(wù)。

大口徑螺旋鋼管在燃?xì)夤艿婪矫娴膽?yīng)用

燃?xì)夤艿烙么罂趶铰菪摴芸梢愿鶕?jù)客戶的要求制作不同長度的鋼管，需要特殊材質(zhì)的管道定量一般在80噸以上才可以進(jìn)行加工，非型號的大口徑螺旋鋼管需要進(jìn)行調(diào)形，調(diào)形費(fèi)用根據(jù)不同廠家和數(shù)量的多少而定。

1、設(shè)計生產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管，如雙層大口徑螺旋鋼管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強(qiáng)度比同厚度的單層管高，且不會出現(xiàn)脆性破壞。

2、大力發(fā)展涂層管，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可改善內(nèi)壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修費(fèi)用。

3、開發(fā)新型的鋼種，提高冶煉工藝技術(shù)水平，生產(chǎn)和焊接處質(zhì)量良好的大口徑螺旋鋼管，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強(qiáng)韌性和焊接性能。

4、燃?xì)夤艿烙么罂趶铰菪摴苌a(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓能力，增加大口徑螺旋鋼管的主要耐壓能力。

大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程

1.開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗  （一般生產(chǎn)并不檢驗?zāi)覆模?

2.矯平：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對大口徑螺旋鋼管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測：采用X射線探傷、超聲波對內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行100%探傷

6.水壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力

7.管端加工：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。

大口徑螺旋鋼管的理論重量和實際過磅重量

大口徑螺旋鋼管理論重量與實際過磅重量是不一樣的，大口徑螺旋鋼管理論重量是指按照計算公式的出來的價格，大口徑螺旋鋼管過磅價格是指實際重量，實際重量往往是比理論重量要低的。

目前市場上的大口徑螺旋鋼管壁厚基本都屬于下差范圍，下差厚度基本在0.5mm---1.0mm之間，這種下差范圍是國家允許的，既然壁厚存在下差范圍，實際重量肯定也是下差的。