水泥制管機磨合期潤滑油的使用：

1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。

2、經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。

3、如果發(fā)現(xiàn)某些部位油量太少，應分析原因，同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點加注潤滑脂。

4、立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時針旋轉(zhuǎn)為正確。

立式擠壓水泥制管機是以石粉、礦渣、沙子、水泥生產(chǎn)長1000mm，內(nèi)徑150-1000mm的子母口、平口、、承插口、井用花管等多種無筋水泥管。各種管材一次成型，即時脫模。抗內(nèi)水壓可達0.5mpa，效率為10-20節(jié)/小時?？刂坪迷牧系谋壤拍苁沟脵C器性能發(fā)揮到較好，減少機器磨損消耗的情況。廣泛用于市政排水、灌溉機井、公路涵洞等。 該機特點：投資少、利潤高、管材用途廣泛。

水泥制管機的喂料速度在生產(chǎn)中要掌握好喂料速度，喂料量一次不得過多或少，根據(jù)主軸運轉(zhuǎn)情況進行料的加入，負責會出現(xiàn)卡死或者空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，會影響水泥管的制造質(zhì)量。

水泥制管機運行過程噪音大的處理方式：

1.定子和葉片嚴重磨損，更新新零件。

2.聯(lián)軸器安裝不同心，重新安裝，同心度不超過0.1毫米。

3.油箱內(nèi)油量不足，加油到油標線。

4.從吸油管道或軸封處吸入空氣，更換密封件，修磨結(jié)合面。

5.進油口濾油器局部堵塞，清洗濾油器。

水泥制管設備在使用中是埋在地下的，所以我們可以比較放心它的安全，也比較方便，但是也有幾個缺點，像比較簡單的容易被腐蝕，不容易維修等，我們在敷設時應注意：　　

1、挖管溝時，管溝的斷面形式應根據(jù)土質(zhì)條件、地下水位、管徑、埋深、施工季節(jié)和開挖方法(機械開挖或人工開挖)等因素綜合確定。

2、管基處理，管基處理的目的，是為了防止水泥管產(chǎn)生不均勻沉陷和管壁受局部集中負荷被拉開。根據(jù)土質(zhì)的不同而采用不同的處理方法。

3、填管溝時，管溝的回填應在水泥管的試壓和防腐(有時還有保溫)完成之后進行，回填前應將溝內(nèi)積水排除，水泥管設備兩側(cè)同時分層夯實，回填土不應含有石塊、磚頭、凍土等堅硬物以及爛泥腐植土等。