鋁板生產(chǎn)廠(chǎng)家淺析鋁板為什么會(huì)發(fā)脆？

1、對(duì)于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(zhǎng)度，或者增大壓縮比來(lái)解決，模頭壓力的改變可以通過(guò)改變模頭平直段長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整流料阻力;在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來(lái)改變擠出壓力，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng);還可以通過(guò)改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來(lái)改變?nèi)垠w壓力的大小。下面我們分析一下單曲鋁板的雙曲鋁板各自的特性和應(yīng)用范圍：?jiǎn)吻X板質(zhì)量輕、剛性強(qiáng)、能夠打造一個(gè)多層次的空間而且可以設(shè)計(jì)多種顏色應(yīng)用在更多的建筑上。

　　2、定型模的冷卻速率，冷卻水溫往往沒(méi)有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型,達(dá)到使用目的。

　　3、口模截面設(shè)計(jì)不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理，這樣會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在，需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角。

　　4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別，至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說(shuō)。

　　5、模頭壓力不足，模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長(zhǎng)度來(lái)決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成鋁板制品不致密，影響物理性能。

鋁板能不能用激光切割？

合金加工中經(jīng)常遇到鋁板加工，其中有個(gè)問(wèn)題就是鋁板能不能用激光切割？答案是肯定的。 

幾年前的激光切割機(jī)就能切割鋁板了，當(dāng)時(shí)工人拿墨汁涂在鋁板上（據(jù)說(shuō)是因?yàn)殇X板反光系數(shù)高，怕反射激光），在切割，還有，激光的參數(shù)很不好調(diào)。11、航空航天以及軍事方面，比如中國(guó)的大飛機(jī)制造，神舟飛船系列，等方面。當(dāng)時(shí)，只能切割厚度是1毫米的鋁板。積累經(jīng)驗(yàn)了以后，鋁板的切口也很光滑而且沒(méi)有掛渣了。 激光切割鋁板的切面像切其他材質(zhì)一樣光滑嗎？ 鋁板切口一樣也是光滑的，鋁板只是高反光材料，需要大的激光發(fā)生器，切割氣體同其他材料一樣，都是用氮?dú)馇懈?，不?huì)造成表面不光滑的

鋁板采用激光切割特點(diǎn)： 1、切割縫細(xì)：激光切割鋁板的割縫一般在0.1mm-0.2mm 2、切割面光滑：激光切割鋁板的切割面刺無(wú)掛渣。現(xiàn)代鋁合金還可以支撐重型玻璃跨度的重量，從而把建筑物使用自然陽(yáng)光的能力化。 3、熱變形小：激光加工的激光割縫細(xì)、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。 4、節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程，激光設(shè)備可以把不同形狀的鋁板加工件進(jìn)行材料的套裁，提高鋁板的材料利用率，節(jié)省大量的材料成本。 5、能切多厚鋁板主要看激光發(fā)生器的功率，一般6000W的厚能切到16mm，4500W能切到12mm。

鋁板氧化處理方法

針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。在5052鋁板電鍍的工藝上，首先，有可能是電鍍的某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生了改變，從而導(dǎo)致故障的產(chǎn)生。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)，下面為大家簡(jiǎn)單的介紹一下鋁板氧化處理的方法。

近十年來(lái)，我國(guó)的鋁氧化著色工藝技術(shù)發(fā)展較快，很多工廠(chǎng)已采用了新的工藝技術(shù)，并且在實(shí)際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝方法很多，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，從中選取合適的工藝。

在選取氧化工藝之前，應(yīng)對(duì)鋁或鋁合金材質(zhì)情況有所了解。因?yàn)?，材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會(huì)直接影響到鋁制品陽(yáng)極氧化后的質(zhì)量的。

比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經(jīng)陽(yáng)極氧化后，所有疵病依然會(huì)顯露出來(lái)。而合金成份，對(duì)陽(yáng)極氧化后的表面外觀(guān)，也產(chǎn)生直接的影響。

鋁板

比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍(lán)色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化。

含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%時(shí)，呈白灰色。

含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調(diào)，含鎳的呈淡黃色。

一般而言，只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經(jīng)氧化后可以得到無(wú)色透明且光亮、光潔的外觀(guān)。

在選擇好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取合適的陽(yáng)極氧化工藝。