現(xiàn)澆鋼筋混凝土支撐體系有哪些特征？

   （1）能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和其空間位置的準(zhǔn)確性。

   （2）要求模板與支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和整體的穩(wěn)定性。

   （3）模板系統(tǒng)構(gòu)造要簡單，拆裝盡量方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。

   （4）模板的拚縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

   （5）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程的隔離劑。

   （6）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

   （7）對清水混凝土工程及裝飾工程混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。

重慶?混凝土支撐拆除方法

    混凝土支撐拆除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)工況進(jìn)行拆除，拆除方法應(yīng)根據(jù)周邊環(huán)境保護(hù)要求、工程現(xiàn)場布置概況、拆除成本等因素綜合確定合適的拆除方法。目前混凝土支撐拆除有以下方法。

   1、破碎拆除 ：破碎拆除分為人工破碎和機(jī)械破碎。人工破碎即組織一定數(shù)量的工人，用大錘和風(fēng)鎬等機(jī)械設(shè)備人工拆除。機(jī)械破碎即采用挖掘機(jī)液壓破碎錘對混凝土進(jìn)行破碎，但場地應(yīng)有較大空間保證挖掘機(jī)的施工空間。其原理都是進(jìn)行往復(fù)沖擊運(yùn)動(dòng)，致使混凝土分裂成塊，然后人工割除鋼筋的拆除方法。采用人工破碎施工效率低，工期長，機(jī)械破碎效率很高，但兩者的缺點(diǎn)均是噪音大，粉塵多，對周圍環(huán)境有一定污染，人工破碎對工人的職業(yè)健康影響較大。

   2、切割拆除：切割拆除主要采用無損靜力切割，無損靜力切割有金剛石圓盤鋸切割和繩鋸切割兩種。其方法均是對支撐梁體進(jìn)行切割分塊，使用吊機(jī)吊到基坑邊破碎或運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)再進(jìn)行破碎回收鋼筋。

深基坑梁鋼筋混凝土內(nèi)支撐條

    1、在先施工的支撐范圍內(nèi)的土方安排首先開挖，由遠(yuǎn)至近地進(jìn)行，若有多道鋼筋混凝土支撐時(shí)，應(yīng)按支撐的道數(shù)分層開挖。每層又要根據(jù)基坑深度不同和挖土機(jī)械伸展深度能力進(jìn)行分層挖土，每一層土方開挖都要待混凝土的強(qiáng)度滿足要求時(shí)，才能進(jìn)行往下土方開挖。

    2、在基坑下運(yùn)土車輛通過的路段中，遇到混凝土支撐梁時(shí)，先用掘土機(jī)將土覆蓋在支撐梁上，以作保護(hù)，覆蓋厚度不小于50cm，這樣就讓運(yùn)土車輛可以在上面行走，免受車輛壓壞支撐梁。

    3、隨著挖土深度加深，護(hù)壁和立柱的支撐點(diǎn)鑿毛也同時(shí)進(jìn)行。

    4、做好降水工作，如采用地下連續(xù)墻作為護(hù)壁，一般來說，地下水較少，用少量的降水井就可以解決問題。

重慶鋼筋混凝土支撐工藝流程

   支承樁施工，可安排在支護(hù)結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)或以后進(jìn)行，可采用鉆孔樁的施工方法。當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度足夠的情況下，就可以進(jìn)行首層土方開挖(對于支護(hù)結(jié)構(gòu)懸臂情況下挖土)，鋼筋混凝土支撐的施工一般是緊隨著土方開挖的后面施工。

多道鋼筋混凝土支撐施工的關(guān)于流程是：

   1.起初一道鋼筋混凝土支撐施工?；油练介_挖至首道鋼筋混凝土支撐梁底的墊層底面――鑿開支護(hù)結(jié)構(gòu)與圍檁的連接面――鋼筋混凝土支撐墊層施工――綁扎支撐鋼筋――支立側(cè)模板――澆筑混凝土(預(yù)留拆除鋼筋混凝土支撐梁的暴破孔)、梁邊護(hù)欄預(yù)埋鐵件――養(yǎng)護(hù)、拆模、清理。

   2.第二道鋼筋混凝土支撐施工?；油练介_挖至第二道鋼筋混凝土支撐梁底的墊層底面――鑿開支護(hù)結(jié)構(gòu)與圍檁的連接面、支承樁清理――鋼筋混凝土支撐墊層施工――綁扎支撐鋼筋――支立側(cè)模板――澆筑混凝土、預(yù)留拆除鋼筋混凝土支撐梁的暴破孔――養(yǎng)護(hù)、拆模、清理。