在靜電噴塑粉末的生產(chǎn)過(guò)程中，添加劑也非常重要

1、粉末涂料添加劑與樹(shù)脂的相容性  這是選擇添加劑的優(yōu)先事項(xiàng)。 添加劑長(zhǎng)時(shí)間保留在粉末涂料中以達(dá)到其所需的性能。 因此，常用的添加劑與環(huán)氧樹(shù)脂，聚酯，丙希酸樹(shù)脂和其他樹(shù)脂具有良好的相容性。 通常比較粉末涂料助劑與樹(shù)脂的相容性，并且使用的方法基于它們的結(jié)構(gòu)的相似性。

2、靜電噴塑粉末添加劑對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的適應(yīng)性  一些靜電噴塑粉末添加劑在配方設(shè)計(jì)中，由于生產(chǎn)工藝條件苛刻，可能會(huì)出現(xiàn)高溫，低溫，高速剪切等現(xiàn)象，導(dǎo)致粉末涂料添加劑分解，揮發(fā)失效，導(dǎo)致配方失效 。

3、靜電噴塑粉末中粉末涂料添加劑的多功能性  除了它們的主要作用外，一些粉末涂料助劑還具有雙重或多重效果。 因此，有必要考慮配方的設(shè)計(jì)，例如混合劑量或簡(jiǎn)化配方。

靜電噴塑的技術(shù)原理：

是運(yùn)用電暈放電表象使粉末涂料吸附在工件上的。其進(jìn)程是這么的：粉末涂料由供粉體系借壓縮空氣氣體送入噴槍?zhuān)趪姌屒岸思佑懈邏红o電發(fā)生器發(fā)生的高壓，因?yàn)殡姇灧烹姡谄溧徑l(fā)生布滿的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，構(gòu)成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，跟著噴上的粉末增多，電荷堆集也越多，當(dāng)?shù)诌_(dá)必定厚度時(shí)，因?yàn)榘l(fā)生靜電架空作用，便不持續(xù)吸附，然后使全部工件獲得必定厚度的粉末涂層，然后通過(guò)熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表構(gòu)成堅(jiān)固的涂膜。

粉末靜電噴涂技術(shù)可廣泛應(yīng)用于儀器儀表、家用電器、機(jī)電設(shè)備、汽車(chē)船舶，輕工器材、家具機(jī)械及建材等金屬零件的表面防護(hù)和裝飾性涂裝。從目前采用的噴涂技術(shù)來(lái)看，粉末靜電噴涂在工業(yè)涂裝中有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)：

1、粉末涂料是固體涂料，沒(méi)有溶劑，不揮發(fā)．大大減少了由溶劑引起的污染問(wèn)題，有利于環(huán)保和操作人員的身體健康。

2、在噴涂過(guò)程中，多余的粉末可以利用回收系統(tǒng)集中收集，達(dá)到回收再利用的目的，因此其粉末的利用率相當(dāng)高，使企業(yè)的生產(chǎn)成本降低，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

3、整個(gè)涂裝過(guò)程只需經(jīng)過(guò)前處理、噴涂、固化等工序，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的多工序噴涂手段，使噴涂作業(yè)線工作效率提高，無(wú)論是手工還是自動(dòng)操作都比較方便。

4、粉末靜電噴涂后．經(jīng)過(guò)烘烤就可以得到性能優(yōu)異的涂膜表面 該涂膜堅(jiān)固耐用．能夠耐酸、耐堿，同時(shí)具有耐磨擦性、抗 中擊性、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

粉末噴涂具有在一定溫度下結(jié)塊的傾向，這主要是組成粉末涂料中的樹(shù)脂、流平劑等材料遇熱軟化所致。不同的樹(shù)脂具有不同的玻璃化溫度，如環(huán)氧樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右，增光劑（701）的玻璃化溫度大約在30多攝氏度，而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大，則體系的玻璃化溫度就越低。目前已進(jìn)入夏季生產(chǎn)階段，氣溫的升高將更易于粉末涂料產(chǎn)品結(jié)塊問(wèn)題的發(fā)生，那么在工作中如何防止粉末涂料的結(jié)塊呢？

首先要確立一個(gè)觀念：粉末涂料在一定溫度下結(jié)塊是個(gè)自然規(guī)律。要防止粉末涂料結(jié)塊必須在粉末涂料生產(chǎn)的磨粉、包裝、存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)热^(guò)程中，粉末涂料產(chǎn)品處于其玻璃化溫度以下。

依據(jù)這一觀點(diǎn)則有如下解決方法：

1、在聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)時(shí)，選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸，或減少使用能降低樹(shù)脂玻璃化溫度的醇的用量來(lái)提高聚酯樹(shù)脂的玻璃化溫度。

2、在粉末涂料配方設(shè)計(jì)上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量，如流平劑和增光劑，以保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會(huì)降低。

3、生產(chǎn)方面，鋼帶上下來(lái)的破碎片料應(yīng)進(jìn)行充分冷卻后再進(jìn)入磨粉工序，磨粉時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)料速度、增大引風(fēng)風(fēng)量、進(jìn)口風(fēng)加裝冷氣空調(diào)以控制磨粉溫度。然而，若磨粉前粉碎片料冷卻下不來(lái)，則后面的手段就不會(huì)起到很好的作用，可考慮對(duì)破碎片料進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的方法進(jìn)行低溫處理，這比加裝空調(diào)更為有效。