空壓機(jī)配件質(zhì)量是否過關(guān)這樣查看？

空壓機(jī)機(jī)油，也稱之為潤滑油，可以分成半合成、合成以及礦物油等等。其中合成機(jī)油的使用時長比較久，一般可以使用八千小時，這類油是比較推薦用戶使用的。油耗過多：按推薦用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯。緊接著講講空壓機(jī)中比較昂貴的一個配件——油分芯，這類配件看重的是過濾油水的品質(zhì)，好的油分芯的原材料多數(shù)來源于國外進(jìn)口加工，價格也比較貴。

稍微便宜點(diǎn)的像起源德國技術(shù)的德瑞亞空壓機(jī)油分芯，和進(jìn)口品牌的油分芯基本品質(zhì)差不多，價格要低一些。開機(jī)后機(jī)器不加載：調(diào)整壓力開關(guān)整定值或更換壓力開關(guān)、檢查或更換電磁閥。 而有關(guān)空濾芯這類配件，可通過肉眼直接觀察其密度判斷其密封性是否合格，好的空濾芯對于積碳顆粒物的處理也有幫助，避免堵塞和內(nèi)部壓力較高導(dǎo)致的安全閥出現(xiàn)噴油的現(xiàn)象。 

 這些都是用戶經(jīng)常會碰到的一些故障率高的配件，在選擇更換的過程中，需要注意這些配件的質(zhì)量細(xì)節(jié)問題，保證了質(zhì)量，也相當(dāng)于保證了空壓機(jī)壽命的穩(wěn)定。 

空壓機(jī)配件之油氣分離器濾芯的更換

　　當(dāng)壓縮機(jī)的潤滑油消耗量大為增加時，檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后，如果油消耗量還是很大時，可能就是油氣分離器已經(jīng)劣化，需要及時更換;當(dāng)油氣分離濾芯兩端壓力差達(dá)0.15MPa時應(yīng)予更換;當(dāng)壓差為0時，表明濾芯有故障或者氣流已短路，此時也應(yīng)用時更換濾芯。 一般更換時間為3000~4000小時，如環(huán)境較差時其使用時間會縮短。1、臥式壓縮機(jī)(包括對稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點(diǎn)位置上測量，橫向不水平度在機(jī)身軸承孔處測量。

　　更換步驟如下：

　　(1)、外置式機(jī)型

　　a、壓縮機(jī)停機(jī)，空壓出口關(guān)閉，泄水閥打開，確認(rèn)系統(tǒng)無壓力。

　　b、將油氣分離器拆下后更換新品。

　　(2)、內(nèi)置式機(jī)型

　　b、將油氣桶上方的管路拆開，同時將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。

　　c、拆除回油管。

　　d、拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓，移開氣桶上蓋。

　　e、取下油氣分離器換上新的油氣分離器。

　　f、依拆開的反順序裝好。

　　注意：安裝回油管時，必須保證該管插入濾芯底部。更換油氣分離器注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來。可在上下墊上各釘上約5枚訂書釘，并訂透，防止靜電累聚引燃，須防止不潔品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

空壓機(jī)組裝機(jī)身和中體應(yīng)符合下列要求

　　空壓機(jī)組裝機(jī)身和中體應(yīng)符合下列要求：

　　空壓機(jī)伺服氣缸用煤油注入機(jī)身內(nèi)至潤滑油的油面位置，經(jīng)8小時不得有滲漏現(xiàn)象；

　　空壓機(jī)膜片的縱、橫向水平均不應(yīng)超過0.05/1000。并應(yīng)在下列部位測量；

　　1、臥式壓縮機(jī)(包括對稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點(diǎn)位置上測量，橫向不水平度在機(jī)身軸承孔處測量；

　　2、立式壓縮機(jī)在機(jī)身接合面上測量。

　　3、L型壓縮機(jī)在機(jī)身法蘭面上測量。

　　兩機(jī)身壓縮機(jī)的主軸承孔軸心線的不同軸度不應(yīng)超過0.05毫米。

　　組裝曲軸和軸承應(yīng)符合下列要求：

　　曲軸和軸承的油路應(yīng)暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；

　　軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫殼和啞聲現(xiàn)象；

　　軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積應(yīng)小于70%；

　　軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

空壓機(jī)保養(yǎng)的重要性

　　在日常壓縮機(jī)操作過程中也需要做好空壓機(jī)保養(yǎng)工作，熟悉壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)下的實(shí)際情況及時巡檢壓縮機(jī)工作參數(shù)是否正常，壓縮機(jī)正常工作時，壓力、溫度、電機(jī)電流的波動是比較小的。如果壓縮機(jī)工作參數(shù)波動比較大時，應(yīng)查明原因，采取措施解決故障。

　　操作人員結(jié)合儀表顯示通過看、聽、摸，及時發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)因壓力、溫度、震動的變化情況，準(zhǔn)確判斷故障原因所在，正確停機(jī)處理故障，保證壓縮機(jī)在正常的工況下運(yùn)行。

　　一、螺桿空壓機(jī)開機(jī)前的檢查工作

　　1、檢查曲軸箱的油位是否在滿刻度的1/2～2/3處。

　　2、檢查各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固情況，有松動之處及時固緊。

　　3、用途手轉(zhuǎn)動飛輪2-3轉(zhuǎn)，觀察每個部位是否正常，有無異常聲音，如有卡住或者碰撣現(xiàn)象應(yīng)查原因，予以消除。

　　4、檢查儀表工作是否正常。

　　5、檢查冷卻水供水是否暢通。(ZW系列壓縮機(jī))

　　6、短時啟動壓縮機(jī)，檢查飛輪轉(zhuǎn)動方向是否符合箭頭所指示，保證壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

　　二、螺桿空壓機(jī)運(yùn)行中的檢查

　　1、壓縮機(jī)的運(yùn)行工況應(yīng)符合壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)的要求范圍內(nèi)。

　　2、傾聽壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如果有異常音響應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　3、查機(jī)體是否有機(jī)油竄出，如果存在既有竄出，應(yīng)停機(jī)檢修。

　　4、查電機(jī)的工作情況，使其不超負(fù)荷運(yùn)行。

　　5、冷卻分離器、儲氣罐每班放水不少于4次。

　　6、檢查進(jìn)口過濾器是否清潔。

　　7、檢查曲軸箱的機(jī)油應(yīng)在滿刻度的1/2～2/3處。

　　8、壓縮機(jī)有異常高溫時，不允許繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)停機(jī)檢查。

　　9、檢查各級安全閥是否良好。