噴補機濕法補爐的手段主要是噴補和抹補，這些方法所用工具及操作都比較簡單，并且使用范圍較廣，不論熱態(tài)、冷態(tài)，還是炭化室墻面、火道內(nèi)部、蓄熱室、斜道及爐頂各部位均可使用。濕法補爐的主要缺點是；在修補舊缺陷的同時，會對砌體造成新的損壞。

　　噴補

　　將調制好的泥料放入噴漿機中，利用壓縮空氣的壓力，把泥漿由噴漿機中壓出，噴附于破損的墻面上，破損部位就被修復。噴補的適用面很廣，不論大小裂縫、剝皮、麻面、凹陷等，都可進行噴補，既可補赤熱的墻面，又可補溫度較低的爐頂及蓄熱室區(qū)域。

　噴補機主要使用于耐火材料的噴補料、噴涂料在鋼鐵廠熱工設備上半干噴補，此種噴補機結構合理、節(jié)能、不用電、出料均勻、省時省力、堅固耐用。 　　耐火材料噴補機采用大型形鋼做機架，機架放置材料罐，機架有吊勾，接壓縮空氣，容易搬動，占地面積小，噴補機用空氣壓送噴補料爐前手工操作噴補管噴補到所修補的任何地方，物料和空氣混合噴出管時手動調整水量混合噴到爐內(nèi)。噴補量一罐500-1500千克連續(xù)噴補形式。 噴補機噴補料通過料斗、篩子和攪動星形輪以干燥或接近地面潮濕狀態(tài)喂入轉子進口處，由減速機驅動的星形輪將噴補材料送至卸料口管座處，再由壓縮空氣吹至軟管、混料器。 　　在混料器內(nèi)與水泵泵出的高壓水混合成為高壓漿狀噴補料，高速噴出，附著在爐壁破損處所，[1]實施爐壁修復。因作業(yè)時只需加水12-15%，減少了由于水分蒸發(fā)導致爐墻溫度劇烈下降帶來對1000℃以上爐墻磚的傷害。 　　半干法噴補機尤其適合焦爐爐頭、斜煙道及炭化室墻面的麻面、剝蝕、龜裂、溶洞等破損處所的修補，修補速度快，掛料牢固，掛料時間長。操作為靈巧簡便。

　　噴補形式：A-2000 B-500

　　噴補料：干式粉體半干法噴補料（用于鋼包、轉爐、電爐噴補料）。

　　噴補能力：40-120kg/min

　　噴補用水條件：軟件（壓力4kg/cm2以上，供給量60L/min以上）。

半干法噴補技術是一種實用性強的焦爐長壽維護技術，對中后期焦爐實施有效維護、延長爐體使用壽命。降低護爐成本具有顯著的效果，是焦化、冶金、建材等行業(yè)工業(yè)爐壁的理想熱修設備。那噴補機的流程有哪些呢？

轉爐噴補機是專門用于轉爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設備中的耐火材料進行修補和熔融體中噴入粉狀貨粒狀溶劑而開發(fā)的機器，除加碳、脫氧和脫硫外，也可以用來供給輔助燃料，并能實現(xiàn)多功能噴補耐火材料。在轉爐煉鋼鋼包補爐噴補料是利用氣動工具以機械噴射方法施工的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑(或加外加劑)組成。