2001年10月底，由徐南平領(lǐng)導(dǎo)的南京工業(yè)大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所啟動(dòng)了“面向中藥制備過(guò)程的陶瓷膜材料的設(shè)計(jì)與過(guò)程集成的研究”的“863”計(jì)劃課題。該項(xiàng)目以中藥生產(chǎn)過(guò)程為技術(shù)開發(fā)實(shí)施對(duì)象，用陶瓷膜過(guò)濾過(guò)程取代傳統(tǒng)的醇沉工藝，建成每年5000噸中藥提取液的陶瓷膜中藥制備新工藝和配套工業(yè)裝備，將陶瓷膜這一新材料用于中藥制備的技術(shù)改造，推動(dòng)行業(yè)科技進(jìn)步和提高綜合效益。 和技術(shù)的突破同樣令人振奮的是，南京工業(yè)大學(xué)開發(fā)的陶瓷膜技術(shù)正在大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。陶瓷膜技術(shù)帶動(dòng)了一個(gè)產(chǎn)業(yè)，不僅產(chǎn)生了顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，還培養(yǎng)出了一批陶瓷膜研發(fā)、工程技術(shù)和管理人才，在中國(guó)形成了陶瓷膜的新產(chǎn)業(yè)。

   天然沸石具有特殊的多孔結(jié)構(gòu)、發(fā)達(dá)的比表面、豐富的表面羥基，而且我國(guó)天然沸石儲(chǔ)量豐富、價(jià)格低廉，因此將天然沸石加工成陶瓷分離膜，不僅可以降低分離膜的生產(chǎn)成本，而且可以為陶瓷膜的制備提供新的選擇。

   例如以天然沸石為主料，通過(guò)擠壓成型法制備了天然沸石陶瓷膜支撐體，平均孔徑為6.6μm，孔隙率達(dá)到46％，然后通過(guò)浸漿法在支撐體表面分別涂覆粒徑為2.1μm和0.5μm的天然沸石懸浮液，制得平均孔徑分別為0.6μm和0.1μm的過(guò)渡層和頂層膜，整個(gè)非對(duì)稱陶瓷膜的純水通量達(dá)到了187L/ m2.h.bar。

    作為膜分離技術(shù)的載體，膜分離設(shè)備具有許多優(yōu)點(diǎn)。據(jù)專家介紹，先進(jìn)的膜分離設(shè)備擁有高科技的納米膜技術(shù)材料，具有較強(qiáng)的選擇性分離，徹底分離雜質(zhì)，大大降低了溶劑消耗，降低了防爆等級(jí)，提高了藥品生產(chǎn)的安全性?！?

   此外，膜分離設(shè)備可以在室溫下濃縮，而不會(huì)破壞熱敏元件、脫鹽降灰、節(jié)能。物料和液體可以在不添加助濾劑的情況下以獨(dú)特的橫流方式運(yùn)行，可以解決污染和堵塞問(wèn)題。

　蛋白和酶的純化濃縮

　　超濾已成為蛋白和酶等純化和濃縮的過(guò)程。超濾濃縮的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)相變，一般不需加熱，工序簡(jiǎn)化，適用pH范圍寬和防止失活等，很適于熱敏性物質(zhì)的分離濃縮。通常是預(yù)處理的粗制品經(jīng)超濾，使一些低分子物和鹽透過(guò)膜，使酶和蛋白獲得濃縮和精制。選用不同截留分子量的膜，不同的膜材質(zhì)和工藝可實(shí)現(xiàn)不同酶和蛋白的純化濃縮。